Daily Archives: 26 февраля, 2024
AEROMAT CROSS POWER – это последняя разработка компании VETEC (выпускающая до этого продукцию под брендом VEMAG Anlagenbau). Эта установка – лучшее практическое решение для термической обработки. Универсальная камера для всех тепловых процессов для горизонтально расположенных изделий с горизонтальным потоком воздуха на первый взгляд может не показаться революцией, но VETEC внедрила ряд инноваций, которые делают этот продукт самым современным. Учитывая историю проб и ошибок и внимательно всматриваясь в будущее, компания VETEC разработала концепцию, которая, по сути, окажет влияние на пищевую отрасль. Учитывая неудержимую тенденцию к автоматизации и растущий спрос на автоматизированные процессы, установки непрерывного действия представляют собой прочную основу для будущего. А такие установки, как например патерностеры или спиральные линии, уже показали, что непрерывная производственная линия играет решающее значение. Однако традиционные методы создания равномерного воздушного потока с помощью спиральных систем дорогостоящие и не всегда оптимальны с точки зрения энергопотребления. За последнее десятилетие фокус внимания смещается на экологичные и устойчивые решения, роль энергоэффективности возрастает. Поэтому компания VETEC разработала концепцию, помогающую создать предпочтительный энергетический компромисс с помощью AEROMAT CROSS POWER. Производственную линию непрерывного действия возможно организовать на основе полуавтоматического производства, что дает ряд преимуществ. Решающие факторы в этом вопросе – надежность, возможности очистки и обслуживания, а также потребность в площади на тонну продукта. По сравнению с обычными установками непрерывного действия затраты, на техническое обслуживание и износ при использовании патерностера или спирали ощутимо выше. Гибкость концепции установки с полуавтоматическим режимом работы позволяет интегрировать в производственную линию своего рода буфер, что невозможно при использовании стандартных установок непрерывного действия. Хотя инвестиционные затраты на такую установку сопоставимы с затратами на такую систему, как спиральный конвейер, AEROMAT CROSS POWER сильно превосходит их за счет преимуществ в плане легкости управления и обслуживания камерой, а также надежности. Благодаря возможности загрузки до 50 сетчатых поддонов в стандартную коптильную раму размером 1006 x 1010 x 1985 мм, AEROMAT CROSS POWER в состоянии вмещать внушительный вес. При этом размеры камеры уменьшаются. У VETEC самая высокая производительность на раму из существующих на рынке: это дает возможность загружать более плотный продукт. В зависимости от типа продукта время процесса также возможно свести к минимуму благодаря высокой скорости воздушных потоков. Это означает, что на коптильную раму помещается большее количество продуктов без ущерба для равномерности воздушного потока и, следовательно, качества обработки. По сравнению с установками с вертикальным потоком воздуха, AEROMAT CROSS POWER вмещает почти в два раза больше продуктов. Это ощутимо экономит место, и возможно результативнее использовать имеющуюся площадь. Очень высокая скорость воздушного потока в AEROMAT CROSS POWER дает дополнительные преимущества. Сильный поток воздуха разрешает уменьшить расстояние между продуктами на сетчатых поддонах, что повышает равномерность обработки и сокращает время процесса. Это выгодно для продуктов, требующих быстрой сушки или термообработки. Компания VETEC поставила перед собой задачу разработать «перекрестные потоки», которые еще не применяются в промышленности. Концепция призвана была стать новаторской и дать ответы на такие вопросы, как энергоэффективность и автоматизация. Кроме того, доминирующие требования – сроки поставки камер клиенту и повышенная гибкость. Опыт VETEC заключается не только в специальных знаниях собственных пищевых технологов, которые на 100% знают, какой процесс подходит для соответствующих продуктов, но и в достижении равномерного потока воздуха в установке и разработке подходящих решений. Для достижения этих целей компания VETEC использовала программное обеспечение для моделирования потоков уже на ранней стадии разработки концепции. Для определения правильного пути специалисты рассчитали различные геометрии установок и варианты циркуляции. После определения пути циркуляции следующим шагом было достижение равномерного потока через коптильную. При такой скорости движения воздуха сложно наладить равномерный поток на большой площади при низком энергопотреблении. Этого можно было достичь только путем выбора правильной геометрии компонентов. Были смоделированы и проанализированы сотни геометрий форсунок, щелей и тиснений. Максимально подходящие результаты были получены и реализованы с помощью 3D-печати для подтверждения расчетов. Затем провели испытания в прототипе камеры для инновационных форм и оценили полученные результаты с помощью измерительных приборов, проанализировали их и обсудили. После этого многообещающая геометрия была подвергнута серии испытаний в собственном технико-технологическом центре для клиентов, чтобы подтвердить полученные результаты в производственных условиях. Наилучший результат привел к подаче патентной заявки на пластиковую форсунку, которая стала победителем многочисленных испытаний. Как известно, детали имеют решающее значение. После того как структура камеры и равномерный воздушный поток были подтверждены, стало возможно приступить к внедрению технических тонкостей. Выдвижные вдувные и вытяжные каналы облегчают обслуживание и очистку установки. Камера спроектирована таким образом, что в ней возможно воспроизвести почти любой процесс. Это модульная установка, которая может состоять как из камеры холодного, так и горячего копчения. Размеры камеры возможно увеличить за счет модулей. Это означает, что при необходимости реализуются различные варианты длины установки. Еще одним важным моментом является постоянное совершенствование камеры. Чтобы удовлетворить потребности в улучшенной теплоизоляции, VETEC теперь использует высококачественные вспененные листы вместо традиционного заполнения пространства между панелями пеной под давлением. Использование вспененных листов приносит ряд преимуществ, например, улучшенные показатели теплоизоляции. Листовая структура теплоизолирующего материала означает, что он всегда соответствует идеальным показателям изоляции. В результате достигается такая теплоизоляция, которая еще больше сокращает теплопотери и обеспечивает энергосбережение. Еще один аспект вспененных панелей заключается в том, что они выдерживают температуру до 200°C, по сравнению с обычным пенополиуретаном, который часто выдерживает только до 90°C. Это расширяет диапазон применения одной и той же конструкции камеры. Кроме того, у камеры AEROMAT CROSS POWER обновленный внешний вид, который отличается V-образноым изгибом на двери. Этот изгиб служит для стабилизации нержавеющей стали в случае теплового расширения и в то же время сохраняет эстетичный внешний вид. Благодаря такому конструктивному решению AEROMAT CROSS POWER остается визуально привлекательным даже в экстремальных условиях и впечатляет своей современной эстетикой. Сегодня камера AEROMAT CROSS POWER доступна для горячего копчения с горизонтально расположенными продуктами в качестве установки прерывного действия в размерах от 1х3 до 1х8 рам. Ширина составляет 1750 мм, длина и высота зависят от количества рам в камере. CLIMAMAT CROSS POWER будет выпущен и для холодного копчения. Сейчас проходит финальная стадия испытаний этой камеры. Для этого типа камер также доступны различные дополнительные опции, такие как биофильтр или возможность рекуперации тепла с помощью “ECOCON”. Экологичное видение AEROMAT CROSS POWER поддерживается использованием теплообменника ECOCON. Эта инновационная конструкция теплообменника рекуперирует и утилизирует отработанное тепло для дальнейшего снижения энергопотребления и уменьшения воздействия на окружающую среду. ECOCON работает по принципу рекуперации тепла. Тепловая энергия, вырабатываемая в процессе сушки или обработки, не выбрасывается без пользы, а направляется в ECOCON. Там тепло поглощается отработанным воздухом и передается свежему воздуху или другим средам. Таким образом, свежий воздух предварительно нагревается и снижает расход энергии на отопление. Таким образом, использование ECOCON дает двойное преимущество: экологическое и экономическое. Каталог оборудования VETEC Anlagenbau | На складе | Каталог оборудования
Принцип перекрестного потока
Концепция полуавтоматического режима работы
Программное обеспечение для моделирования потоков
Повышенная теплоизоляция для снижения термопотерь
Модульные конструкции и предстоящие разработки
ECOCON как новаторское решение
