В условиях растущей конкуренции и увеличивающегося экспортного потенциала свинины, создание эффективных предприятий по убою и переработке становится жизненно важным.
Генеральный директор Национального союза свиноводов Юрий Ковалев отмечает революционные изменения в подотрасли убоя и разделки свинины. Введение новых мощностей с автоматизацией и робототехникой каждые полгода значительно повышает ветеринарные стандарты и продлевает сроки хранения продукции.
Однако, стоимость современных мощностей по убою, разделке и переработке сильно зависит от курса валют. Ковалев подчеркивал еще в 2023 году, что доля импортного оборудования предприятиях составляет до 80%.
В крупных холдингах преобладает оборудование голландских и американских производителей, такие как JARVIS, MPS. Это оборудование, включая высокопроизводительные линии для обработки больших объемов продукции, является одним из самых сложных элементов для импортозамещения.
На предприятиях по убою и переработке преимущественно используется голландское и немецкое оборудование, поставки которого сейчас либо остановлены, либо значительно затруднены. Компании, такие как «Сибагро», сталкиваются с трудностями в поставках импортных запчастей и узлов и вынуждены искать отечественные аналоги и привлекать собственные инженерные службы для поиска нестандартных решений.
Эксперты считают, что предложения производителей из других стран пока мало изучены на длинной эксплуатационной дистанции и потому сулят дополнительные риски.
Фермеры уступают место крупным агрохолдингам
Глава Национальной мясной ассоциации Сергей Юшин отмечает, что за последние 15 лет крупные предприятия активно строили современные убойные мощности. Однако, по его мнению, линии по убою и разделке не являются высокорентабельными из-за невысокой маржи.
В результате многие компании без собственной сырьевой базы покидают рынок, уступая место крупным агрохолдингам. Примеры вертикальных интеграций показывают, что компании стремятся контролировать всю цепочку – от производства до сбыта, что делает бизнес более устойчивым и эффективным.
Примеры новых мощностей включают «Мираторг» в Курской области, «Агроэко» в Воронежской области, «Великолукский агропромышленный холдинг» в Псковской области, «Черкизово», планирующее построить мясоперерабатывающий кластер в Тульской области, и «Русская аграрная группа» в Рязанской области.
Так, убойное и мясоперерабатывающее производство «Русагро» включает все этапы переработки и выпуска готовой продукции. Сюда входит линия убоя, цех обвалки, цех производства охлажденных полуфабрикатов, цех производства субпродуктов и цех утилизации для переработки технических отходов.
В 2023 году мощность убоя выросла на 1% до 765 голов в час, а мощность обвалки – на 1% до 607 голов в час благодаря повышению эффективности кластера в Приморском крае, следует из годового отчета компании.
Основными категориями производимой продукции являются полутуши, крупный и мелкий кусок, охлажденные полуфабрикаты и субпродукты. На предприятии внедрена система менеджмента безопасности пищевых продуктов, которая позволяет снизить риски на всех этапах производства.
Соблюдается принцип соответствия техническому регламенту «О безопасности мяса». Наибольшая часть животных, направляемых на убой в 2023 году, поступила с собственных свинокомплексов компании (97% по сравнению с 95% в 2022 году).
Бум строительства новых заводов завершился
Эксперты считают, что бум строительства новых заводов завершился. Предполагается, что к концу 2025 года 90% самых крупных свиноводческих компаний будут соответствовать мировым стандартам. Прогресс в роботизации и автоматизации, а также снижение человеческого фактора значительно повысили качество и выход продукции.
Завод «Агроэко» в Воронежской области является одним из самых крупных и технологичных в России, с переработкой 3,8 млн голов в год и выпуском более 300 тыс. тонн продукции. Инвестиции в завод составили 15,5 млрд рублей. «Агроэко» переходит к ориентированию на конечного потребителя, используя современные технологии. Одной из инновационных разработок стали автоматические установки глушения углекислым газом и роботов для повышения эффективности.
Хотя полная роботизация пока невозможна, современные заводы активно используют промышленных роботов. Например, на предприятии «Агроэко» в Воронежской области в цехе убоя задействованы пять роботов. Они выполняют различные операции, исключая ошибки и минимизируя человеческий труд. Точное разделывание туши с использованием 3D-сканирования позволяет минимизировать потери и увеличить прибыль.
Отрасль испытывает нехватку современных предприятий по убою
Несмотря на значительный технический прогресс и увеличение количества перерабатывающих производств, состояние технической базы мясной отрасли, особенно в секторе убоя и первичной переработки скота, не всегда отвечает современным требованиям. Более того – отрасль испытывает острую нехватку современных предприятий по убою и первичной переработке скота, отмечают исследователи в журнале «Мясная индустрия».
Большинство свиноводческих комплексов эксплуатируется уже 30 лет и более. За это время оборудование сильно износилось из-за агрессивной среды. А применяемые технологии морально и технологически устарели, что приводит к высокой энергоемкости производства свинины, считают в «Агроэко».
Ситуацию ухудшает постоянный рост стоимости ресурсов, из-за чего себестоимость продукции увеличивается, и содержание многих комплексов становится нерентабельным. Технический и технологический уровень на имеющихся предприятиях не соответствует мировым стандартам.
Глубина переработки скота низкая, побочные продукты практически не используются. Что приводит к дополнительным расходам на утилизацию, низкой рентабельности и загрязнению окружающей среды. Подавляющее число предприятий и цехов по убою скота на 70-80% выработали свой ресурс.
Leave a Reply