Дюссельдорф, 7–13 мая 2026 · Hall 5 / F46
Раз в три года мы съезжаемся в Дюссельдорф, и каждый раз главный вопрос на стендах один: что нового по сравнению с тем, что было три года назад. У Variovac на Interpack 2026 ответ оказался не «новая модель», а кое-что интереснее.
В зале 5, на стенде F46, компания привезла несколько моделей термоформеров на трех ключевых платформах — флагманский ультрапроизводительный Primus, универсальный Optimus и суперкомпактный MAXIMUS. Внешне – привычные машины ВАРИОВАК, но в них уже встроено всё, что европейская индустрия только сейчас называет «новыми требованиями». Разберём по порядку.
RapidAirSystem — основа всего
Фирменная технология формования у Variovac — это запатентованная RapidAirSystem. Если по-простому — это формование сжатым воздухом с высокой скоростью и высоким давлением внутри инструмента. При формовке плёнка тянется равномерно, без локального истончения на сгибах и углах упаковки. При этом скорость формования выше по сравнению с классическими системами примерно на 30%.
Таким образом RapidAirSystem стабильно работает с плёнкой толщиной от очень тонкой мономатериальной до жёсткой 500 мкм. И с мягкой, и с жёсткой. Это важно: именно сочетание «мономатериал + точное формование» сегодня становится ключевым требованием рынка.
Поддерживаются все основные технологии: вакуум, МГС, скин, термоусадка, горячее наполнение Variosteam. Машина закрывает весь типичный портфель продукции мясного производства — от вакуумной нарезки до скин-стейка и горячих готовых блюд.
Готовность к мойке — не опция, а архитектура
«Wash-down» — возможность интенсивной мойки сверху вниз. Мы привыкли, что машины на производстве подвергаются интенсивной мойке. Но стандарт гигиены для шприца, куттера, инъектора не распространяется на упаковочные машины (кроме клипсаторов). Поэтому на выставке на каждом стенде ведущих производителей было слышно wash-down и «hygienic design». Даже демонстрировали на стенде мойку машины как главную новинку. У Variovac готовность к интенсивной санитарной мойке всех частей на стороне продукта является стандартом уже много лет.
Все боковые панели снимаются без инструмента. Цепная направляющая — открытая, без закрытых полостей, где могла бы накапливаться влага или продукт. Корпус — нержавеющая сталь со скруглёнными углами и наклонными поверхностями: вода и санитайзеры стекают свободно, не задерживаются в карманах. Степень защиты основных компонентов — IP67 (исключение — сенсорный экран).
Нижний этикетировщик
Это не «опция за доплату», а базовый уровень любого термоформера Variovac. На производстве фарша, охлаждённого мяса, рыбы и продуктов с высокой бактериальной нагрузкой такой подход экономит время каждой смены и снижает риск отзыва партии.
Как производится мойка? С машины необходимо убрать пленку. После этого включить программу мойки (есть во всех машинах). Программа закрывает инструмент и включает обогрев инструмента, чтобы избежать образования конденсата. Оператор снимает крышки и производит санитарную обработку машины. Важный пункт – как и в машинах других производителей мойка возможна только в том случае, если вакуумный насос ((IP54/IP55) установлен отдельно, так как по умолчанию он не имеет защиты от влаги.
Variovac Medical — отдельная история
На том же стенде была показана и медицинская линейка. Это те же Optimus и Primus, но в исполнении для упаковки стерильных изделий — шприцев, имплантатов, перевязочных материалов, операционных наборов.
В медицинском исполнении добавлены документирование каждого цикла, контроль усилия запайки и температуры по контрольным точкам, валидируемая обработка плёнок Tyvek и медицинских PETG/HDPE, конструктивная адаптация под установку в чистом помещении ISO класса 7 или 8. Сама упаковка проходит валидацию по ISO 11607-1/2 — это стандарт стерильных барьерных систем.
Почему Variovac уже выполняет новую норму ЕС — а другие только догоняют
С 12 августа 2026 года в ЕС начинает применяться регламент 2025/40 (PPWR). Если коротко — упаковка должна быть перерабатываемой, без PFAS, со снижающейся долей первичного пластика. Для нашей отрасли это означает переход с привычных многослойных структур PA/EVOH/PE на мономатериалы PE/EVOH/PE или PP/EVOH/PP с тонким барьером EVOH.
Тонкая мономатериальная плёнка — самый сложный материал для термоформера. Узкое температурное окно, риск волны на сварном шве, локальное истончение на углах. Большинство производителей сейчас доделывают свои машины под этот материал: новые нагревательные пластины, новые вакуумные системы, новая логика управления. В Дюссельдорфе всё это шло под флагом «премьеры 2026 года».
У Variovac эта проблема решена ещё до того, как она стала проблемой для всех. RapidAirSystem изначально спроектирован под точное и аккуратное формование любой плёнки, включая тонкую и капризную. Нагревательная зона, вакуумная система и алгоритмы управления уже работают в диапазоне, который PPWR от индустрии только начинает требовать. Это и есть органичная готовность конструкции: ничего переделывать не нужно, машина изначально умеет то, что нужно сейчас и будет нужно через три года.
То же справедливо для wash-down: жёсткие санитарные требования к производству охлаждённой и готовой продукции в России идут по той же траектории, что и в ЕС — просто с задержкой 3-5 лет. Variovac не нужно дорабатывать под новые требования. Он уже сделан так.
Cуперкомпактный VARIOVAC MAXIMUS
В этом году завершилась консолидация с присоединенной в 2024 году компанией REPAK. На бывшем заводе REPAK в Нидерландах успешно запущена серия суперкомпактных термоформеров MAXIMUS.
Машина с шириной пленки 420 мм выпускает упаковки, не уступающие по качеству, сделанным на больших машинах. Варианты форматов перекрывают 70% используемых на рынке вакуумных упаковок для мяса и рыбы. Для производителей, использующих вакуумные пакеты, это возможность на площади всего в 1,6 м2 выполнить все запросы торговли по внешнему виду и качеству, а также увеличить производительность.
Почему покупатель выбирает VARIOVAC
Variovac — передовая инженерная разработка с запасом прочности. Доказательство тому — соответствие самым высоким требованиям. При этом машина проста в обслуживании, имеет большой диапазон настроек под разные пленки, перекрывает весь спектр термоформованных упаковок для мяса, птицы, рыбы, сыра, готовых блюд и не только.
Наша компания совместно с сервисным партнером «НПО Пахра» не только продает и настраивает машины, но и оказывает техническую поддержку даже через много лет после поставки.
Команда. Сервисные инженеры обучены на заводе Variovac и регулярно проходят повышение квалификации. Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов — всё закрывается нашей командой без привлечения европейских специалистов. Вместе с заказчиками мы производим приемку машин на заводе-изготовителе на пленке заказчика и знаем все тонкости настроек.
Склад запчастей. У нас работает собственный склад в Подольске — там лежит наиболее востребованная номенклатура запчастей по всему портфелю наших брендов, включая Variovac. Часть запчастей производится непосредственно на производстве «НПО Пахра».
Сервис. Гарантия, регламентное обслуживание, удалённая диагностика по телефону, плановые визиты сервисных специалистов. Тот режим, к которому привыкли крупные мясокомбинаты, работающие 24/7. Мы знаем, что для производства простой линии — это деньги, и работаем под этот стандарт.
Демонстрация. Вы можете увидеть VARIOVAC не только на выставке. Всегда на складе в Подольске термоформер VARIOVAC. Вы можете приехать с вашим продуктом и пленкой, вместе с нашими специалистами протестировать упаковку и подобрать индивидуальную комплектацию под вашу задачу.
Мы привыкли работать на длинной дистанции и готовы преодолевать трудности. Машина у вас — а вместе с ней реальная инфраструктура поддержки на территории России.
Ждем вас 16-19 июня на выставке RosUpack 2026 в Москве, в «Крокус Экспо»!
Leave a Reply