Использование альгинатных оболочек представляет собой перспективное направление на российском рынке для производства купат и других колбасных изделий. Альгинатная оболочка обладает множеством преимуществ и может использоваться как для мясных, так и для вегетарианских продуктов.
Альгинат – это соль альгиновой кислоты, получаемая из стенок бурых водорослей. В пищевой промышленности широко используются альгинат натрия, калия и кальция. При реакции с хлоридом кальция альгинатный гель формирует тонкую оболочку вокруг продукта. Эта оболочка обеспечивает прочность изделия, придавая купатам приятный хруст при надкусывании.
Альгинат продается в виде геля или порошка, что обеспечивает длительный срок годности. Его применение экономически выгодно, поскольку не требует добавления консервантов и может использоваться для различных типов колбасных изделий.
Преимущества альгинатных оболочек:
- экологичность производства и потребления – без ГМО;
- стандартизация продуктов – одинаковый внешний вид каждой единицы, всегда стандартное качество;
- нейтральный вкус оболочки;
- доступность и низкая стоимость оболочки;
- расширение возможностей сбыта – продукт может смело заявляться как кошерный, халяльный и веганский;
- простая декларация – 100% натуральный продукт, неветеринарный груз;
- инновационные возможности: добавка цвето- и вкусообразующих ингредиентов в альгинат – оболочка может быть зеленого, красного или любого другого цвета. Отличный способ привлечь внимание потребителя!
Автоматизация производства купат
Смена вектора производства в сторону технологичности позволяет автоматизировать производство купат с сохранением потребительских свойств продукта. Как это происходит на современных производствах?
Альгинатная линия СС215 состоит из двух шприцов и устройства формовки. Альгинат-гель закачивается в коэкструзионную головку. Затем гель подается из одного шприца и равномерно покрывает оболочкой фарш, подаваемый из второго шприца. В процессе подачи обволакивает фарш с равномерной толщиной. Точность толщины слоя на продукте гарантирует воспроизводимое качество и контроль расхода материала. Оболочка мгновенно затвердевает, попадая в раствор хлорида кальция. Затем сформированные купаты попадают с разделительных лент на разгрузочный конвейер.
Здесь расположен блок передачи с функцией отбраковки неправильных порций – весь брак утилизируется автоматически. Модуль выравнивания, подсчета и группировки позволяет расположить купаты группами, что также облегчает укладку в лоток. Затем продукт попадает на автоматический мультиукладчик LL335 и окончательно укладывается в лоток.
Преимущества автоматизации при производстве купат:
- компактное производство – высокая производительность на меньшей площади;
- максимальная автоматизация процессов – от формовки до выхода готового продукта;
- непрерывный процесс – нет смены оболочки, меньше сбоев;
- идеальный вес и размер продукта;
- оптимальное планирование производства – быстрая санобработка, минимальные простои;
- увеличение производительности за счет непрерывности процесса. После формирования купат возможна точная передача продукта с разделительных лент на разгрузочный транспортер, что облегчает и автоматизирует процесс укладки;
- экономичность – сокращение расходов на персонал, так как смена оболочки больше не требуется. Возможна точная калькуляция себестоимости.
Для подробной консультации по производству купат в альгинатной оболочке отправляйте запрос нашим экспертам на zapros@begarat.ru
Следите за нашими новостями в соцсетях:
YouTube – / @begaratru24
ТЕЛЕГРАМ – https://t.me/begarat_news
ВКонтакте – https://vk.com/ao_begarat
Leave a Reply