Автоматический клипсатор FCA 140 Poly-Clip – достойный приемник машин 3461, 3462, 3463, 3430-18.…
Подробнее…
Автоматический клипсатор FCA 140 Poly-Clip — сочетание универсальности, разумного уровня автоматизации и надёжности. Кроме всех видов колбасы: колбаса варёная (прямые батоны, кольца и полукольца), сырокопченая, сервелат, машина заклипсует паштеты из мяса и рыбы, фарш, молочные продукты (творог, мороженое, мягкие и плавленые сыры), готовые блюда: супы, соусы, горчица, томатные пасты, блюда из картофеля, квашеная капуста; кондитерские товары: марципан, шоколадная глазурь, варенье; корма для животных; химические продукты: герметики, клеи, взрывчатые вещества. НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ ОПЕРАТИВНО ОБСУДЯТ ВСЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ОРГАНИЗУЮТ ДЛЯ ВАС ОТГРУЗКУ ОБОРУДОВАНИЯ В КРАТЧАЙШИЕ СРОКИ
В наличии на складе!
Компания Поли-клип Системс вывела на рынок достойного приемника отлично зарекомендовавшей себя машины 3430-18.
Если у Вас работают машины 3430-18 или предыдущие модели 3463, 3462 или даже 3461, то Вам необходимо вовремя подумать о замене.
Высокая скорость, простота в обслуживании, интуитивное управление, большой диапазон оболочек и калибров — это далеко не все достоинства этой машины..
Калибры от 38 до 150 мм, номинальная производительность до 156 тактов в минуту, быстрая переналадка
Простота управления:
■ ударопрочный дисплей SAFETY TOUCH, 10“, структура меню в виде пиктограмм
■ индикация состояния процессов на дисплее
■ анализВаши возможности с FCA 140 Poly-Clip
Технические характеристики автоматического клипсатора FCA140 Poly-Clip
Видео-демонстрация работы FCA 140
Другие машины на складе
FCA 160 Красивая «плиссировка» оболочки и чистые хвостики колбас
Разнообразие калибров колбасных батонов вовсе не означает, что непременно требуется покупать несколько м…Подробнее…
Автоматический клипсатор FCA 80 Poly-Clip – базовая надежная машина для перехода к автоматическому производству. Главные достоинства – наглядность, доступность и простота функций. …Подробнее…
Хорошо нарезанный продукт Это вкусно нарезанный продукт, и его непременно хочется попробовать.
Многоцелевая нарезка продуктов
Хорошая нарезка продукта влияет на е…Подробнее…
Эмульситатор Konti-Kutter KK 250 Seydelmann с передвижным загрузочным устройством. Уникальная система резки, не имеющая аналогов. Новинка на нашем складе!…Подробнее…
Этот вакуумный шприц-наполнитель из нержавеющей стали от компании VEMAG – идеальное решение для малых предприятий. Он обеспечивает наполнение, порционирование и перекручивание…Подробнее…
Увеличение доли растительных белков в продуктах питания предполагает знание процесса. Инновационные решения для процессов экструзии, помола, смешивания растительных белков Благодаря сотрудничеству оба партнера хотят ускорить исследования и разработать новые решения для более экологичного производства белковых продуктов. По словам директора DIL доктора Фолькера Хайнца (Dr. Volker Heinz), это происходит в критический момент: Др. Фолькер Хайнц (слева), Ян Робертс (на мониторе) и Кристоф Нэф при подписании партнерского соглашенияНемецкий институт пищевых технологий (DIL) сотрудничает с компаниями Bühler и Air Liquide в разработке альтернативных белков.
Немецкий институт пищевых технологий (DIL) в Квакенбрюке является одним из ведущих европейских научно-исследовательских институтов в области инновационных технологий для пищевой промышленности. Ученые из Нижней Саксонии объединили свои усилия с двумя стратегическими партнерами – компаниями Bühler и Air Liquide. Все вместе они работают над новым поколением заменителей экструдированного мяса.
Чтобы выполнить потребности растущего населения, в 2050 году при сокращении посевных площадей на 35 % потребуется производить больше продуктов. С дополнительной потребностью белка в объеме 250 млн. тонн в год возрастает необходимость найти альтернативу животному белку. Учитывая воздействие существующей системы на окружающую среду, все больше приходят к согласию в том, что пищевая промышленность как можно скорее должна выбрать другой путь развития. Экологичные растительные белки оказывают гораздо меньше влияния на окружающую среду, требуют меньше площади и выделяют меньше CO₂, чем при производстве мяса. Поэтому неизбежно придется найти альтернативные и еще неизрасходованные источники белка и разработать эффективные технологии, чтобы превратить их в привлекательные продукты, пользующиеся спросом на рынке. Необходимо объединяться, чтобы ускорить этот процесс.
В последнее время вырос потребительский спрос на экологичные и полезные продукты. В последнее время не выросла настолько сильно ни одна другая отрасль пищевой промышленности, как отрасль, занимающаяся производством растительного мяса: веганские продукты уже давно превратились из нишевого продукта в миллиардный рынок. И известные консалтинговые компании прогнозируют процент роста в десятки раз. В то же время, кроме начинающих компаний, большинство мультинациональных пищевых корпораций и сетей быстрого питания также открыли для себя эту тему и добавили ее в свои продуктовые портфолио.
По этой причине швейцарская технологическая компания Bühleг и DIL немедленно начинают сотрудничество. Вместе они хотят разработать новые технологии производства здоровых и экологичных продуктов питания. Они уделяют особое внимание альтернативным продуктам на основе растительных белков, которые оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, чем выделение большого количества CО₂ от выращивания животных для мясопереработки.
Тот факт, который Ян Робертс (Ian Roberts), технический директор компании Bühler озвучил при объявлении о стратегическом партнерстве:«В 2050 году мы должны прокормить около 10 млрд. человек. Для того чтобы вообще иметь возможность это делать и замедлить темпы изменения климата, нам нужны прочные, целенаправленные партнерские отношения – именно в тех областях, где мы можем добиться максимально возможного воздействия».
Компания DIL – такой партнер, «у которого есть лаборатория для тестирования и производства пищевых продуктов. Она предлагает комплексные аналитические услуги», — подтверждает Кристоф Нэф (Chrostoph Näf), руководитель бизнес-подразделения «Питание человека» кампании Bühler. Сотрудничество создает платформу для поддержки начинающих компаний, существующих клиентов и будущих партнеров в разработке новых конечных продуктов и использовании совместных усилий.
Большинство заменителей мяса основываются на источниках растительных белков, таких как соя, орехи или бобовые. Ключевой технологией в данном случае является экструзия. Ее универсальность позволяет получать из различного сырья текстурированные белки с различной структурой. Большая часть этих белков перерабатывается посредством экструзии. Именно в этом заключается основной вопрос исследований DIL: на экструзионном пилотном заводе в Квакенбрюке над разработкой и производством альтернативных белков работают около 25 специалистов по пищевым продуктам. Влажная экструзия позволяет выпускать продукты питания из растительных белков, максимально приближенные по структуре на мясные. Компания Bühler является ведущим производителем в этом технологическом сегменте. «Благодаря инновациям компании Bühler в области экструзии и других технологических дисциплин, таких как помол, растительные белки и переработка порошков, мы можем предложить новые индивидуальные решения для наших клиентов и быстро меняющегося рынка», — говорит Фолькер Ламмерс, руководитель отдела технологического процесса исследовательских платформ компании DIL.
Быстро растущие доли рынков и ассортимента продукции в области альтернативных белков показывают, что уже сегодня они играют важную роль на рынке. Многочисленные компании во всем мире разрабатывают новые или усовершенствуют существующие технологии производства или работают над масштабированием до уровня промышленного производства. Именно здесь возникает еще одно сотрудничество между DIL и Air Liquide: партнеры проекта совместно работают над новыми и усовершенствованными методами производства продуктов питания из альтернативных белков. Помимо разработки новых продуктов, целью сотрудничества является обеспечение более эффективных и технически оптимизированных производственных процессов. Фолькер Хайнц подчеркивает. Читать далее…
В продолжение темы о произведстве продуктов будущего обращаем Ваше внимание на статью «Технология обработки продуктов из растительного белка».
В настоящее время становится ясно, что тенденция вегетарианства все больше укореняется и приобретает значительные размеры. Все больше людей сокращают потребление мяса. Они изредка едят мясо или рыбу, а то и вовсе переходят на чисто вегетарианскую или даже веганскую диету. Пищевые предприятия уже перестроились и предлагают соответствующие продукты. Растущее число стартапов на разработку и производство продукции из растительного сырья, а также ориентация крупных мясоперерабатывающих компаний на этот сегмент в настоящее время свидетельствуют о его большом значении. Основой для современных вегетарианских и веганских продуктов служат гороховый, соевый и пшеничный белок, а также водоросли. Все больше альтернативных продуктов на растительной основе внедряются в мясоперерабатывающей отрасли: вегетарианские заменители мяса должны своим внешним видом, вкусом и запахом соответствовать «мясному оригиналу». Однако особенно важно, чтобы продукты обладали такой же волокнистой текстурой. Должно быть соответствие оригиналу. По меньшей мере для клиентов, которые требуют альтернативных продуктов из растительного сырья, так как они хотят отказаться от мяса, а не от вкусовых ощущений. «Ярким примером является котлета для гамбургера», – объясняет Йенс Тёрних (Jens Thörnich), руководитель направления по производству продуктов из растительного белка в компании VEMAG Maschinenbau GmbH в Фердене. Йенс Тёрних (Jens Thörnich) C 2020 года Йенс Тёрних руководит направлением производства продуктов на растительной основе в компании Vemag. Он знает: «Благодаря специальным добавкам и специям, а также специальным механическим и термическим способам обработки, удается создать из растительной основы текстуру и вкус, похожий на мясные продукты». Менеджер по продукту консультирует производителей продуктов по всему миру при производстве новых продуктов, различных процессах и потенциальных рынках реализации продукции. BC 236 с коэкструзией отвечает за производство идеально формованных продуктов с начинкой. «Благодаря специальным добавкам и специям, а также специальным механическим и термическим способам обработки, производителям удается создать из растительной основы текстуру и вкус, похожий на мясные продукты. Привычные вкусовые ощущения во рту и изысканный вкус должны быть убедительны. Это правило работает и здесь, как и для любого продукта: едят глазами! Аппетитный внешний вид продукта и идеальная форма и размер влияют на индивидуальное решение покупателя». При производстве продуктов из растительного сырья натуральные ингредиенты комбинируются друг с другом таким образом, что получается похожий на мясо продукт. При этом используется большое разнообразие сырья. Основным компонентом является текстурный растительный белок, который получается благодаря экструзии под высоким давлением и температурой. Здесь различают два разных процесса: влажная экструзия или экструзия мяса высокой влажности (High Moisture Meat Extrusion), и сухая экструзия, так сегодня производят «протеиновые хлопья», которые снова необходимо восстанавливать. Стандартные машины для переработки мяса могут без проблем применяться и для производства продуктов на растительной основе. На альгинатной линии можно производить веганские сосиски в альгинатной оболочке. Другим важным компонентом является связующая матрица, состоящая из воды, растительного масла, крахмала и других загустителей. В зависимости от применения состав может варьироваться, что открывает возможности для производства широкого ассортимента продуктов. «Важную роль играет метилцеллюлоза, которая безальтернативно отвечает за соединение белка и дополнительно влияет на ощущение, как при надкусывании мясных продуктов», — говорит Тёрних. А также овощи с высоким содержанием крахмала и белка, например кукуруза, картофель, нут или бобовые тоже оказывают связующее действие. А специи и приправы придают желаемый вкус. Вегетарианские или веганские продукты, прежде всего, бросают вызов тем предприятиям, которые перерабатывают и мясо: «Требуется четкое разделение процессов в отношении машин и производственных помещений», знает Тёрних. «Промышленные производства предоставляют разные помещения для производства мясных продуктов и продуктов из растительного сырья. Небольшие предприятия, как правило, чередуют производство, и продукты из растительного сырья производят на следующий день, после тщательной санобработки оборудования». У компании VEMAG есть решающее преимущество в данном случае, потому что машины могут перерабатывать любые пастообразные и текучие массы, независимо от того, о каком сырье идет речь. Так VEMAG может быстро перестроиться под требования производителей продуктов и поставлять машины, которые могут использоваться как для переработки продуктов из растительного, так и мясного сырья. «Оператору тоже не приходится подстраиваться под новую машину, а работать на знакомой технике», описывает Тёрних следующее преимущество. Формовочная машина FM 250 задумана для производства котлет. Справа: веганский фарш, порционированный с точным весом на MMP 223 Котлеты для гамбургеров, фарш, бутербродные пасты, сосиски, шарики с начинкой и без – разнообразию ассортимента нет границ. Благодаря своим вакуумным шприцам-наполнителям и различным гибким приставкам VEMAG предлагает подходящее индивидуальное решение для любого производства. Зарекомендовавшая себя шнековая система подачи вакуумных шприцов-наполнителей, являющаяся уникальным предложением компании, предлагает все мыслимые гибкие возможности в производственном процессе. Благодаря индивидуально применяемым шнекам машины могут адаптироваться под характеристики конкретного продукта, такие как температура, вязкость и кусковатость: в то время, как «нормальный» фарш перерабатывается при температуре -2⁰C, например процесс наполнения бутербродных паст должен осуществляться при 80⁰C. Требование по производительности, которое без проблем выполняется предложенными решениями. Для производства продуктов шарообразной формы подходят BC237 и BC236. Благодаря движению формующих пластин в противоположных направлениях можно выпускать широкий ассортимент продуктов. Коэкструзия позволяет выпускать шарики с начинкой. Опциональный расплющивающий (регулирующий высоту продукта) транспортер может осуществлять многоручьевую формовку котлет, которые потом можно панировать, обжаривать или замораживать. «С помощью инновационных специальных технологий можно реализовать производство растительного бекона, который по вкусу и внешнему виду благодаря используемым ингредиентам практически не отличается от «оригинала», подчеркивает Тёрних. www.vemag.deТекстура и вкус продуктов решают все!
Большое многообразие
Высокая гибкость
Производитель технологического оборудования и решений VEMAG из Нижней Саксонии много лет занимается разработкой оборудования для производства продуктов из растительного сырья, уже утвердился в данной отрасли и может воплощать высокоспециализированные технологические инновации. Помимо высокопроизводительных вакуумных шприцов-наполнителей серии HP в распоряжении производителей имеются формующие машины для котлет и шариков, коэкструзии – для производства шариков с начинкой, устройства для порционирования по длине – для сосисок, а также системы укладки в подложки, лотки и термоформеры. Устройства для навешивания сосисочных гирлянд и наполнения стаканчиков дополняют портфолио.
Тёрних: «Мы постоянно стремимся разрабатывать наши решения в тесном сотрудничестве с клиентами. Например, так возникла альгинатная линия CC215, чтобы выпускать сосиски и формованные продукты, например палочки, в альгинатной оболочке – чисто веганское решение на основе водорослей!» Непосредственно перед выходом из коэкструзионной насадки альгинат смешивается с раствором хлорида кальция и затвердевает. Подготовленная таким образом продукция и дальше обрабатывается в соответствии с требованиями, например, передается на навешивающую линию, отдельными порциями на транспортер или при помощи автоматического укладчика LL 335 укладывается в лотки.
«Для первоклассных котлет для гамбургеров», по мнению менеджера по продукту, на сцену выходит FM 250. Машина работает с формовочными форсунками и встроенным расплющивающим транспортером и «придает продукту вид котлет, слепленных вручную». Веганский фарш можно точно и аккуратно порционировать при помощи MMP 223 с точным весом и незначительной потерей сырья и передавать в лотки.
Статья из журнала «Lebensmitteltechnik» 3/21
Вакуумный куттер К504 АС-8 – мощная бесступенчато программируемая высокоскоростная машина для интенсивного расщепления белка и максимальной тонкости измельчения. Машина подходит для измельчения, перемешивания, создания эмульсий из свежего мяса, предварительно измельченного мороженного мяса, а также рыбы, овощей, фруктов и других продуктов при температуре от -18 ͦ до +85 ͦС НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ ОПЕРАТИВНО ОБСУДЯТ ВСЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ОРГАНИЗУЮТ ДЛЯ ВАС ОТГРУЗКУ ОБОРУДОВАНИЯ В КРАТЧАЙШИЕ СРОКИ
В наличии на складе!
Прочная, долговечная станина машины выполнена из нержавеющей стали, бесшовная конструкция с закругленными краями и тщательно полированными покатыми поверхностями способствуют скатыванию воды во время санобработки. Заподлицо установленная на станине обшивка и закрытое основание машины с вентиляцией препятствуют проникновению воды внутрь машины во время санобработки и прилипанию остатков фарша.Ваши возможности с K 504 Seydelmann
Технические характеристики вакуумного куттера K504 Seydelmann
Видео о компании Seydelmann
Другие машины на складе
Автоматический клипсатор FCA 140 Poly-Clip – достойный приемник машин 3461, 3462, 3463, 3430-18.…Подробнее…FCA 160 Красивая «плиссировка» оболочки и чистые хвостики колбас
Разнообразие калибров колбасных батонов вовсе не означает, что непременно требуется покупать несколько м…Подробнее…Автоматический клипсатор FCA 80 Poly-Clip – базовая надежная машина для перехода к автоматическому производству. Главные достоинства – наглядность, доступность и простота функций. …Подробнее…Хорошо нарезанный продукт Это вкусно нарезанный продукт, и его непременно хочется попробовать.
Многоцелевая нарезка продуктов
Хорошая нарезка продукта влияет на е…Подробнее…Эмульситатор Konti-Kutter KK 250 Seydelmann с передвижным загрузочным устройством. Уникальная система резки, не имеющая аналогов. Новинка на нашем складе!…Подробнее…Этот вакуумный шприц-наполнитель из нержавеющей стали от компании VEMAG – идеальное решение для малых предприятий. Он обеспечивает наполнение, порционирование и перекручивание…Подробнее…
Автоматический клипсатор FCA 80 Poly-Clip – базовая надежная машина для перехода к автоматическому производству. Колбаса варёная, сырокопченая, сервелат, паштеты из мяса и рыбы, фарш, колбасный сыр, мороженое, готовые блюда: супы, соусы, горчица, томатные пасты; кондитерские товары: марципан, шоколадная глазурь, варенье; корма для животных; химические продукты: герметики, клеи, взрывчатые вещества; табак НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ ОПЕРАТИВНО ОБСУДЯТ ВСЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ОРГАНИЗУЮТ ДЛЯ ВАС ОТГРУЗКУ ОБОРУДОВАНИЯ В КРАТЧАЙШИЕ СРОКИ
В наличии на складе!
Главные достоинства – наглядность, доступность и простота функций.
Доступное управление и настройки при калибре 38-160 мм
Гибкость применения и производительности: четыре размера разводки, три скоростных режима.
Надежность и безопасность:
■ контроль соответствия размера клипсы размеру матрицы
■ пуск первой клипсы двумя руками
■ тормоз оболочки с защитой для рукВаши возможности с FCA 80 Poly-ClipТехнические характеристики автоматического клипсатора FCA 80 Poly-Clip
Видео-демонстрация
Другие машины на складе
Автоматический клипсатор FCA 140 Poly-Clip – достойный приемник машин 3461, 3462, 3463, 3430-18.…Подробнее…FCA 160 Красивая «плиссировка» оболочки и чистые хвостики колбас
Разнообразие калибров колбасных батонов вовсе не означает, что непременно требуется покупать несколько м…Подробнее…Автоматический клипсатор FCA 80 Poly-Clip – базовая надежная машина для перехода к автоматическому производству. Главные достоинства – наглядность, доступность и простота функций. …Подробнее…Хорошо нарезанный продукт Это вкусно нарезанный продукт, и его непременно хочется попробовать.
Многоцелевая нарезка продуктов
Хорошая нарезка продукта влияет на е…Подробнее…Эмульситатор Konti-Kutter KK 250 Seydelmann с передвижным загрузочным устройством. Уникальная система резки, не имеющая аналогов. Новинка на нашем складе!…Подробнее…Этот вакуумный шприц-наполнитель из нержавеющей стали от компании VEMAG – идеальное решение для малых предприятий. Он обеспечивает наполнение, порционирование и перекручивание…Подробнее…
Если Вы уже приобрели главную машину VEMAG Maschinenbau – вакуумный шприц-наполнитель, то Вы можете организовать производство большого ассортимента продукции, используя различные приставки и комплектующие – для Вашего индивидуального решения. В наличие на складе – самый точный спринтер в мире! Подробные технические характеристики можно Приобретение оборудования возможно как в составе линии,
Нет необходимости покупать для новых продуктов отдельные машины, а как из конструктора, используя лишь подходящие насадки и комплектующие, можно составить целые линии.
Сосисочная линия HP 10L + LPG 218 + AH 219
Преимущества:
запросить у наших менеджеров.
Иванов Михаил
так и отдельными единицами. 
При широком ассортименте продукции и больших производственных объемах гарантировать одинаково высокое качество для всех продуктов – настоящий вызов. Предприятие в городе Гойфедельн (Баден-Вюртемберг) выпускает около 250 единиц продукции. Компания Meister, основанная «в чистом поле» в 1991 году как дочка предприятия розничной торговли Kriegsbaum, сегодня входит в состав группы компаний Metro. Предприятие каждый месяц поставляет в сеть магазинов Metro Cash & Carry и Real на территории Германии 1.200 тонн мясных и колбасных изделий. В 2002 году компания получила сертификат QS (сокращение англ. Quality – Safety), а с 2005 года дополнительно пройдена сертификация по стандарту IFS. «Наше предприятие с самого начала использовало машины фирмы Seydelmann», заявляет Гутекунст , «и они хорошо зарекомендовали себя. Абсолютная надежность машин на таком предприятии, как наше, очень важно. Если вдруг куттер выйдет из строя, тогда производство полностью остановится, а это обойдется очень дорого». Первый вакуумный варочный куттер запущен в Meister в октябре 2016 года, второй – в марте 2017. При покупке обеих машин руководство решилось на некоторое опциональное оснащение, например, охлаждение жидким азотом и применение программного обеспечения Auto-Command 4000, с помощью которого записываются производственные параметры и которое предлагает функцию «Обучения». При помощи этого программного обеспечения оператор может задать параметры куттерования для каждого отдельного случая и выбирать этот рецепт при последующей работе. Несмотря на сложную технику, на машине легко работать благодаря сохраненным рецептам. «Для нас не стоял вопрос привыкания к работе на машине», объясняет г-н Гутекунст, «Мы уже и раньше работали с куттерами Seydelmann. По сравнению с предшествующими моделями управление стало даже еще проще. Кто учился на мясника, тот знает, как работать с машиной». На вопрос, как справляются ученики с работой на куттерах, руководитель производства отвечает: «Если за куттером работают ученики, то они сначала работают по запрограммированным рецептурам. Ученики должны работать постепенно, поэтапно выполняя каждый следующий шаг. Пульт управления показывает на дисплее, какую операцию выполнять в каждый момент времени». В подобной ситуации г-н Гутекунст или другой ответственный сотрудник сможет со своего рабочего места проконтролировать производственный процесс работы куттера в любой момент времени: программное обеспечение Auto-Command 4000 предлагает сотрудникам с соответствующими правами доступ к данным машины по сети предприятия. В повседневной работе операторы управляют машиной при помощи нескольких переключателей, которые обозначены интуитивными понятными пиктограммами. «Управление со временем входит в кровь и плоть», говорит г-н Гутекунст, в то время как один из его сотрудников во время производственного процесса ловко управляется с переключателями, даже повторно не глядя на них. Кроме эргономичности решающим критерием для покупки К 754 стал для г-н Гутекунста его компактный дизайн. «Несмотря на 750-литровую чашу, куттер не занимает больше места, чем требуется», говорит он довольно. Seydelmann размещает электронику куттеров в отдельном распредшкафу, благодаря чему возможно компактное устройство всей машины. Герольд Гутекунст (Gerold Gutekunst), руководитель производства То, что руководитель производства г-н Гутекунст и его сотрудники решились на опциональное оснащение, не последнюю роль играет необходимая многофункциональность: «Наше предприятие выпускает на куттере вареные, ливерные, сырокопченые и сырые колбасы. Для этих направлений куттер дает максимальную производительность и наилучший результат», рассуждает г-н Гутекунст и дает К 754 лучшую оценку за производительность. Решение в пользу куттера с варочной установкой преимущества не только с точки зрения качества, но и учета эффективности: во время одного рабочего цикла можно провести варку и куттерование. На куттерах в компании Meister используется дополнительный нагрев крышки, чтобы фарш еще быстрее достигал требуемой температуры. За быстрое изменение температуры в обратную сторону отвечает устройство охлаждения. «Сырой продукт всегда охлаждается до определенной окружающей температуры (стартовой температуры), чтобы гарантировать оптимальное связывание белка и в конце соответствующую степень измельчения, а также добиться одинакового, качественного и стабильного результата», объясняет г-н Гутекунст. За качество результата, еще больше за безопасность и надежность самого куттера отвечают контроль дисбаланса и автоматическая система балансировки ножевого вала. «В самом худшем случае, даже если и случится поломка ножей, то система контроля дисбаланса немедленно остановит машину, быстрее, чем оператор успеет нажать аварийный выключатель». Чтобы это не произошло, К 754 автоматически балансирует ножевой вал. «Конечно, при незначительном дисбалансе можно продолжать работу», знает г-н Гутекунст, «но при высоких скоростях нагрузка на ножи очень высока. Поэтому лучше работать на сбалансированном ножевом валу». При этом не в последнюю очередь речь идет о безопасности сотрудников. Быстрозажимная гайка и пневматическая блокировка ножевого вала облегчает замену ножей. «При работе с ножами у сотрудников должны быть необходимые защитные устройства. За последние годы происходит больше несчастных случаев из-за падений и спотыканий, чем из-за порезов. Кто работает с ножами, автоматически действует осторожнее». Где производят и перерабатывают продукты, гигиена имеет решающую роль. Так и в компании Meister. «Операторы после работы сами отвечают за санобработку оборудования, аутсорсинг в этой области для нас неприемлем», подчеркивает г-н Гутекунст. Дизайн машин при этом помогает сотрудникам: заподлицо подогнанная облицовка препятствует налипанию продукта в углах и на краях и все участки имеют наклонную поверхность, что вода в машине нигде не скапливается и не приводит к развитию микробов. Очень незначительный зазор от ножа до крышки и до чаши в том числе способствует тому, чтобы там не скапливались неизмельченные остатки фарша. «Машину можно быстро и тщательно помыть. И нет никаких проблем», подводит итог своим впечатлениям г-н Гутекунст. Похожим образом он говорит и о техническом обслуживании (ТО). «Мы заключили договор на ТО с фирмой Seydelmann. Интервалы технического обслуживания определяются временем работы и производительностью машины. Когда подходит время следующего ТО, на дисплее Auto-Command 4000 появляется указание, и мы договариваемся о визите сервисного техника Seydelmann». Текущие работы выполняют инженеры технической службы компании Meister. Если возникнут непредвиденные проблемы, г-н Гутекунст знает по многолетнему опыту, что он может положиться на сервисную службу Seydelmann. «За это я могу поставить только наивысшую оценку. Когда я звоню на Seydelmann и описываю проблему, то могу быть уверен, что в случае необходимости к нам максимально быстро приедет сервисный техник». То, что руководитель производства Герольд Гутекунст решился на покупку сразу двух вакуумных варочных куттеров K 754 говорит о том, как он ценит соотношение цены и производительности. Мощность, надежность и многофункциональность, а также компактный, эргономичный дизайн машины высококачественной обработки он называет главными для принятия решения для покупки. В 2019 компания Maschinenfabrik Seydelmann KG (Германия) вошла в состав акционеров компании «BEGARAT Vertriebs- und Service GmbH». Компания BEGARAT является официальным представителем Seydelmann на территории России и Республики Беларусь, осуществляет продажу, ремонтирует оборудование в гарантийный и постгарантийный период, а также поставляет запасные части и комплектующие к машинам Seydelmann. Автор статьи: Дирк Бонгардт (Dirk Bongardt)
К 754 фирмы Seydelmann
Герольд Гутекунст (Gerold Gutekunst), руководитель производства и уполномоченный компании Meister feines Fleisch – feine Wurst GmbH опирается в этом вопросе на разносторонние возможности вакуумного варочного куттера K 754 фирмы Seydelmann. В рубрике «практическая проверка» журнала «Die Fleischerei» он делится своим опытом использования куттеров. Простая в управлении и высокотехнологичная машина
Многофункциональный, быстрый и надежный
Хорошие оценки стандартов гигиены, технического обслуживания и сервиса
- 1
- 2