Экспертом можете Вы не быть, но вот чевапчичи знать обязаны

«Чевапчичи» — само слово происходит от персидского слова кебаб (перс. ) и южнославянского уменьшительного окончания — чићи (серб. Ћевапчићи). Сегодня всем известны эти продолговатые колбаски из перемолотого мяса (говядины или свинины), которые обжаривают на решетке или на гриле.

BEGARAT НА ВЫСТАВКЕ АПМ 2017
С 9 ПО 13 ОКТЯБРЯ

С 9 ПО 13 Октября в павильоне № 1,2,3, 7,8 И «ФОРУМ» Выставочного комплекса «ЭКСПОЦЕНТР» пройдет ведущая отраслевая выставка Оборудования, технологии, сырья и ингредиенты для пищевой и перерабатывающей промышленности.

Выставка «Агропродмаш — 2017» организована «Экспоцентром» и проводится при поддержке Министерства сельского хозяйства РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ

Технологии — лучшие технологические решения в сфере переработки и производства продуктов питания.

Автоматизация — прогрессивные системы Автоматизации предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности.

Инновации — материалы и оборудование, проекты в сфере упаковки и новейшее программное обеспечение

Встречи — с ведущими экспертами, а также доклады на актуальные темы и демонстрация оборудования.

Москва, Экспоцентр на Красной Пресне
Павильон «ФОРУМ»  Стенд FC100

Салями благородных кровей

Самое знаменитое из гастрономических наслаждений Италии – колбаса Салями. Оригинальную сыровяленую колбасу, как принято считать, изобрели кулинарные мастера из Милана и Болоньи. Хотя греки полагают, что именно они были первопроходцами в этом вопросе, найдя схожую рецептуру на археологических исследованиях античного города Саламины.

Современная Салями производится во многих странах, но лидирующие позиции уже давно занимает не кто иной, как Италия; неспроста Салями является неофициальных символов страны наряду с пиццей и спагетти. Почти в каждой итальянской деревушке есть свой уникальный, веками передаваемый из поколения в поколение, рецепт этой вкуснейшей колбасы. Настоящая Салями итальянских кровей состоит всего из нескольких ингредиентов: свинина, шпик, соль и специи. Их сочетание и придает пикантный вкус и непередаваемый аромат этому виду колбасных изделий. Иногда в состав Салями входит и говядина, индейка и даже оленина. Некоторые виды Салями делают даже из ослиного мяса!

Отличить хорошую колбасу от плохой легко по достаточно плотной консистенции фарша и крупным включениям шпика. Еще одна характерная черта качественного продукта – благородная плесень белого цвета. Жители Италии любят добавлять колбасу Салями в самые разные, подчас весьма неожиданные продукты: это и горячо любимая на территории Апеннинского полуострова пицца, и различные антипасты, и даже салаты. Но лучше всего, как считают истинные гурманы, она проявляет свои вкусовые качества с только что испеченной чиабаттой и душистым пармезаном.

Финоккьона – колбаса с лукавинкой

Тем, кто любит солененькое, наверняка придется по душе финоккьона. Это очень соленая и жирная колбаска, которая готовится из свинины, либо из смеси говядины и свинины (50/50). Готовый фарш набивают в тугую говяжью кишку и дают колбасе «настояться» (примерно 90-180 дней) до появления благородной белой плесени. Обязательные ингредиенты для приготовления финоккьоны — это вино, чеснок, перец, соль и зернышки фенхеля. («финоккьо» — фенхель по-итальянски), от него и пошло наименование данного вида колбасы.

Есть мнение, что рецепт изобрели хитрые тосканские торговцы-лавочники. Стремясь замаскировать низкопробное вино они приправляли его фенхелем, который обладал запоминающимся вкусом и анисовым ароматом. Чтобы скрыть свой обман, к вину приносили тонкие ломтики финоккьоны, также приправленные фенхелем. Так из маленького лукавства родился любимый многими гастрономический шедевр.

В современной Италии финоккьону изготавливают двумя способами. Крупнокусковой свиной фарш немного подвяливают, после чего продукт получается мягковатым и влажноватым. По второму рецепту колбасу вялят очень долго, в несколько этапов. В конечном эффекте выходит плотноватый и сухой продукт.

Раньше в любой итальянской семье на столе можно было увидеть эту колбасу, нарезанную тончайшими ломтиками и сервированную с чиабаттой. Поговаривают, даже Макиавелли любил время от времени полакомиться финнокьоной, которая и на сегодняшний день остается популярной закуской, как в Италии, так и за ее пределами.

Мортаделла, что римским духом пахнет

Один из всеми любимых гастрономических шедевров Болоньи – колбаса мортаделла. Считается, что схожий рецепт жители древнего Рима использовали при приготовлении колбасы с ягодами мирта в специальной ступке под названием «мортарио». Очевидно, отсюда и пошло наименование любимого многими сорта колбасы.

В состав мортаделлы входит свиной фарш и сало, с добавлением чеснока, перца, вина и фисташек. Особый нюанс при приготовлении – использование тех самых ягод растения мирт. Затем колбасу отваривают при температуре около 80 градусов по Цельсию. Потом полученную массу набивают в свиную или говяжью череву и дают «отдохнуть» в прохладном месте. Полученная колбаса обладает приятным ароматом и насыщенным вкусом.

Мортаделла в Италии употребляется как один из ингредиентов многих традиционных блюд, например, омлета фриттата. Чаще всего ее подают с салатами, пастами и холодными закусками.

Рождены, чтоб стать прошутто

Прошутто – деликатес, заставляющий трепетать сердце любого любителя итальянских деликатесов. Производится эта вкуснейшая ветчина во многих регионах Италии. Но наиболее оригинальный по вкусовым характеристикам продукт можно попробовать только Парме. Отсюда и второе название продукта – пармская ветчина.

Примечательно, что этот вкуснейший свиной окорок производится только из свинок, выращенных на просторах Италии. Предпочтительнее всего в регионе Эмилия-Романья. Вкусовые качества полученного продукта зависят от сочетания трех компонентов: морской соли, температурного режима и времени выдержки (от 14 месяцев до двух! лет). Всё это время продукт исследуют и проверяют специальные дегустаторы. В случае малейших подозрений окорока неудовлетворительного качества будут незамедлительно отбракованы.

Обычно пармскую ветчину подают в качестве самостоятельной закуски. Иногда нарезку данного сорта ветчины используют в качестве топинга для пиццы или добавляют в супы. Но неожиданное сочетание сахарной дыни и соленой ветчины прошутто особенно любимо среди поклонников итальянской кухни.

Сегодня сыровяленые продукты получают все большее распространение в России. Эти сорта колбас любимы за непередаваемый вкус и аромат. И у российского производителя появилась возможность выйти на рынок с типично итальянскими колбасами.

«Мне всегда нравились фрикадельки. Это такая уютная, всем знакомая пища. У каждого из нас есть воспоминание, об этих самых фрикадельках от бабушки, мамы или отца. Такая вот память из детства. Они есть в любой стране, любой культуре, это самый настоящий межкультурный феномен»,- говорит Даниель.

«Мы уже посчитали,- продолжает Даниель, -после нас по всему миру открылось больше сотни ресторанов, специализирующихся исключительно на митболах»

Конференция проводится в рамках выставки уже второй год. В этом году мы расширили круг освещаемых практических вопросов, больше внимания уделили экономическому блоку. Поддержку мероприятию оказал Департамент пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза России в лице директора Департамента Е.В.Ахпашева. Свежие продукты из мяса – самый быстрорастущий сегмент рынка. Мы уверены, что в этом секторе сельского хозяйства есть огромный потенциал и искренне хотим помочь в организации собственного мясоперерабатывающего производства российскими фермерами и кооперативами.

В рамках конференции были освещены многие вопросы, связанные с переработкой:

■ Востребованные рынком продукты скотоводства;
■ Требования к качеству мяса со стороны крупных закупщиков;
■ Выполнение требований технического регламента;
■ Необходимый объем инвестиций для организации бизнеса;
■ Возможности и риски организации убоя и мясопереработки;
■ Вопросы повышения рентабельности производства;
■ Современные технологии убоя и переработки;
■ Возможности для экспорта сырья;
■ Автоматизированный учет на производстве

Производство мяса птицы и свинины в последнее десятилетие развивалось ускоренными темпами. Оба рынка близки к насыщению. Инвесторы научились выпускать сырье, но его переработку освоили далеко не все. Если в птицеводстве доля реализации неразделанных тушек сократилась до 40%, то свиноводы только начали идти по этому пути. Потребители генерируют спрос на охлажденные полуфабрикаты, колбасные изделия, напротив, теряют свои позиции. Тем не менее, приходя в переработку, компании зачастую стремятся развивать оба сегмента. В условиях насыщения рынков актуальными становятся инвестиции уже не в производство сырья, а в его переработку. От разделки до выпуска охлажденных полуфабрикатов в потребительской упаковке и колбасных изделий

Потребитель переходит на полуфабрикаты.

Вложения в переработку, как правило, начинаются со строительства линий, отдельных заводов по убою и разделке. Инвесторы, располагающие большими деньгами, идут дальше и вкладывают в производство охлажденных (реже замороженных) полуфабрикатов и даже колбасных изделий и деликатесов. Но это не всегда оправданно.«Переход к производству колбас и деликатесов, полуфабрикатов высокой степени готовности — рискованный шаг, — считает гендиректор проектно-конструкторского бюро «Бегарат» Татьяна Грамлих. — Колбасный рынок как минимум не растет, и конкуренция здесь очень высокая».

Производство колбасных изделий — сосисок, колбас, деликатесов и всего того, что можно сразу употребить в пищу — действительно сокращается, подтверждает ведущий эксперт Института конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР) Даниил Хотько. В 2016 году выпущено 2,4 млн т продукции, что на 1,5–2% меньше, чем в 2015-м. Пик производства на этом рынке пришелся на 2012 год, когда было произведено 2,55 млн т. С тех пор наблюдается только снижение. Сыграло роль падение доходов населения, что незамедлительно отразилось на спросе, особенно в дорогом сегменте сырокопченых колбас и деликатесов, поясняет эксперт.

Возможности производителей.

Свиноводам, например, сейчас выгоднее продавать свинину, а не колбасные изделия. Особенно если учитывать то, что для реализации значимого объема сырья в виде колбасы ее нужно производить не менее 200 т в сутки, причем рецептур с большой долей свинины в составе. Заводов такой мощности даже среди существующих мясопереработчиков на сегодняшний день нет, обращает внимание Грамлих. Колбасный сектор сужается в том числе и вследствие того, что производители нередко используют нечестные методы работы — применяют добавки и пр., полагает гендиректор омской группы «Синергия» (с 2015 года под ее управлением находится свинокомплекс «Пермский») Александр Печерский. «У потребителей наблюдается очень серьезный кризис доверия, происходит смещение в сторону полуфабрикатов, — отмечает он. — Эти продукты удобны для пользования, скорее всего, спрос на них будет увеличиваться».

В производстве мясных полуфабрикатов непрерывный рост в 3–4% наблюдается с 2004 года. «По итогам 2016-го мы достигли объемов более чем в 3 млн т, — говорит Хотько. — Удобство и экономия времени при приготовлении пищи были оценены покупателями по достоинству. Охлажденное и разделанное мясо стало драйвером роста для сектора полуфабрикатов». Также учитывается и ценовой фактор: колбаса обойдется дороже. Малый срок хранения охлажденных полуфабрикатов в данном случае не является недостатком: мясо можно просто заморозить впрок, добавляет Грамлих.

Доросли до брендинга и продаж.

Что касается особенностей выпуска тех или иных видов продуктов переработки из конкретных видов мяса, то, например, среди производителей обычной, не элитной говядины, по словам Грамлих, наблюдается повышенный интерес к рубленым полуфабрикатам: традиционным фаршу, котлетам, купатам и более модным продуктам — бургерам, чевапчичи и тефтелям (meatballs). Это направление растет как в рознице, так и в кейтеринге. Только в Москве работает 800 бургерных, за прошлый год их число выросло в 1,7 раза. А в городах-миллионниках, по данным газеты «Ведомости», общее число бургерных составляет более 2,2 тыс.

Производителям свинины интересны те же продукты, удобные благодаря отсутствию дополнительных затрат на логистику. «Переработку можно разместить в том же контуре комплекса, где производится мясо, не требуется больших капитальных вложений, только затраты на оборудование, — рассказывает Татьяна Грамлих. — Современные линии по большей части автоматические, мощностью до двух тонн в час — всего двух линий достаточно, чтобы выпустить 50 т продукции в сутки в ассортименте». Их окупаемость сильно зависит от того, как быстро удастся загрузить производство, но, по расчетам, не превышает пяти лет.

Производители мяса, которые уже освоили переработку, сталкиваются с необходимостью брендирования своей продукции. У всех крупнейших участников рынка, которые перерабатывают свое сырье, уже либо существует, либо планируется к запуску собственный бренд, который станет завершающим звеном производства. Так, например, у «Русагро» разработан бренд «Слово мясника», у «АгроПромкомплектации» — «Ближние Горки», у «Промагро», недавно запустившего собственный мясоперерабатывающий комплекс, бренд готовится к запуску, знает Даниил Хотько. Выход в розницу — логичное продолжение построения бизнеса. «Перерабатывать и брендировать продукцию выгодно, так как добавленная стоимость остается внутри компании, — поясняет он. — У крупных холдингов есть ресурсы на построение полной цепочки от выращивания животных до продажи мяса в потребительской упаковке, в этом случае маржинальность максимальна».

Затратное дело.

Результатом прихода производителей мяса в перерабатывающий сегмент стало то, что независимые переработчики стали терять позиции. Себестоимость выпускаемой продукции у них получается выше, и они перестают расти. Небольшой мясокомбинат теперь может развиваться только локально и становится заложником параметров спроса в регионе. Крупные же холдинги свободно распространяют продукцию по всей стране.

Завод по переработке нельзя рассматривать отдельно от производства скота и птицы в живом весе, уверена Татьяна Грамлих. Уровень кооперации в России относительно низкий, контролировать качество тяжело. Именно поэтому крупные компании предпочитают иметь свои мощности по убою и переработке. «В зависимости от производительности линий, сменности, степени автоматизации, номенклатуры, этапов ввода в эксплуатацию объем инвестиций может составить от 4 тыс. руб. до 10 тыс. руб. в расчете на одну голову, — знает она. — Издержки в расчете на голову могут отличаться более чем в 2,5 раза, но современные технологии проектирования позволяют решить эти задачи».

«Живок» больше невыгоден.

Наблюдая увеличение спроса на разделанное и упакованное мясо и полуфабрикаты из него, в сегмент идут как совсем небольшие компании, так и крупные производители. Группа «Черкизово» уже выпускает более 200 наименований колбасной продукции, а также полуфабрикаты из свинины и птицы. В ближайшие два года холдинг планирует возвести еще один мясоперерабатывающий завод за 6 млрд руб. в Московской области, мощность предприятия — 80 т сырокопченых колбас в сутки.

Осенью прошлого года новый мясоперерабатывающий завод «Турбаслинские бройлеры» за 2,4 млрд руб. открыл в Башкортостане холдинг «Русское Зерно Уфа». Ожидается, что к 2018 году предприятие будет выпускать до 80 тыс. т охлажденного и замороженного мяса птицы и 48 тыс. т готовой продукции (колбасы, сосиски, мясные деликатесы, полуфабрикаты). Сырье будет поставляться с собственных птицефабрик компании — «Ашкадарской» и «Туймазинской», суммарно они могут выпускать более 21 млн бройлеров, или около 60 тыс. т мяса птицы, ежегодно. Перерабатываться будет порядка 60% от этого объема.

Собственные комбинаты — важное звено эффективного бизнеса.

В структуре группы агропредприятий «Ресурс» сейчас три перерабатывающих комбината. Совокупная мощность трех предприятий составит свыше 553 тыс. т в год. Ассортимент включает более 200 видов замороженной и охлажденной продукции. По мнению старшего вице-президента, директора управления стратегического развития группы Александра Тари, собственные перерабатывающие комбинаты являются важным звеном в построении эффективного бизнеса. Их наличие позволяет оперативно управлять ассортиментом, себестоимостью и гарантировать качество продукции.
Новый цех мясопереработки собственной свинины и говядины на 10 т продукции за смену в прошлом году запустил и «ПсковАгроИнвест» (входит в ГК «Ладога»). Ассортимент включает как колбасную продукцию и консервы, так и охлажденную разделку. Для производства продукции используется только охлажденное сырье, которое поступает из цеха забоя скота после созревания. Чтобы контролировать не только производство, но и реализацию, теперь «ПсковАгроИнвест» открывает и собственные магазины.

Глубокая переработка увеличивает доходность.

В «Продо» первичной и глубокой переработкой занимается «Омский бекон», в состав которого входит Калачинский мясокомбинат. За прошлый год в модернизацию комбината было инвестировано 120 млн руб. Объем производства полутуш — 40 тыс. т в год, половина этого объема идет на глубокую переработку, в год выпускается до 45 тыс. т колбасных изделий. По словам директора по производству группы Сергей Тимченко,глубокая переработка увеличивает доходность по сравнению с продукцией первичной переработки на 5–6%.

«Свинокомплекс Пермский» производит около 160 наименований продукции: вареные и полукопченые колбасы, деликатесы, охлажденные и замороженные полуфабрикаты. Суточные мощности выпуска продукции глубокой переработки — примерно 10 т, охлажденного мяса — 30 т, по убою — 1,1 тыс. голов.

Еще два года назад до 60% свиней «Пермского» реализовывалось в живом весе, теперь — не более 2%, или примерно 2 тыс. животных в месяц. В основном это продажи для дальнейшего откорма либо для племенных работ. «Мы нарастили и глубокую переработку, с 5% до 40% от общего производства, — делится цифрами топ-менеджер — Из этого объема на продукцию колбасной и деликатесной группы приходится около 20–25%, остальное — охлажденное мясо в разделке». Мясо на кости составляет порядка 50–55%. Задача предприятия — к концу года обнулить продажу этого товара. По оценке руководства группы, самый невыгодный рынок — это «живок», затем как раз идет позиция «мясо на кости». Готовая продукция — это самая рентабельная ниша. «До нашего вхождения в бизнес свинокомплекс продавал 100 т продукции в месяц, сейчас — 400 т, — говорит Печерский. — В текущем году планируем выйти уже на 1 тыс. т ежемесячно».

С переработкой — на экспорт.

Развитие переработки особенно актуально для компаний, которые нацелены на зарубежные рынки. Экспорт готовых мясных продуктов пока минимален, в основном такие попытки предпринимают крупные холдинги. В частности, проекты по свиноводству, реализуемые на Дальнем Востоке, изначально нацеливаются на Японию. Ей интересно не только сырье, но и продукция глубокой переработки. Те, кто обладает современными технологическими центрами, могут себе это позволить. Так как качественную продукцию можно произвести только на новом оборудовании, — утверждает Даниил Хотько.  Кроме того, термически обработанную продукцию проще экспортировать с ветеринарной точки зрения».

Татьяна Грамлих уверена, что вывоз свинины и продукции из нее категорически необходим. Иначе невозможно сбалансировать производство свинины и производство мясопродуктов. Пока у нас недостаточно умений, чтобы серьезно экспортировать мясо, — считает она. Нужно разработать несколько стандартов обвалки, так как в разных странах востребованы разные куски. Это актуально, так как сегодня запуская обвалку производитель во многих случаях не выигрывает, а теряет. Надо повышать качество обвалки и производительность труда.

Статья опубликована в журнале «Агроинвестор» (№3, 2017 год).

Доля зарубежных компонентов в производстве свинины остается высокой. Россия практически не зависит от импорта свинины, но ее производители закупают за рубежом до 100% некоторых компонентов. В среднем на их долю приходится до половины себестоимости мяса. Полностью отказаться от ввоза оборудования, ветпрепаратов, ингредиентов для кормов и прочего в ближайшее время не удастся, поскольку в стране не производятся равноценные аналоги.

Введение продовольственного эмбарго и девальвация рубля в один момент изменили ситуацию на рынке, говорит генеральный директор проектно-конструкторского бюро «Бегарат» Татьяна Грамлих. На прилавке мясо стало дешевле колбасы. Больше других в этой ситуации выиграли компании, у которых был выстроен полный цикл производства. Основной удар пришелся на производителей колбас, у которых нет своего сельхозподразделения. На фоне общего снижения потребления произошло дополнительное смещение спроса от колбасных изделий и деликатесов в сторону охлажденного и замороженного мяса. В то же время нельзя забывать, что именно производители колбас являются основными потребителями свинины. Чем меньше объемы выпуска их продукции, тем меньше свинины им необходимо, — обращает внимание Грамлих.  При этом на рынке B2B российская свинина конкурирует не только с импортной, но и с другими видами сырья, в частности птицей (курица, индейка), а также порошковыми протеинами, преимущественно импортными.

Зависимость от импортных технологий

По данным Национального союза свиноводов, отрасль на 100% зависит от импортных витаминов, минеральных веществ, программного обеспечения. Высокой (до 50–90%) остается доля зарубежного оборудования для убоя и переработки, иностранных вакцин, био-, ветеринарных и фармакологических препаратов, аминокислот, белковых компонентов, оборудования для кондиционирования и вентиляции свинокомплексов. В целом, по оценке президента Мясного совета Единого экономического пространства Мушега Мамиконяна, в структуре себестоимости свинины на импортные составляющие сейчас приходится до 40–50%. «Конечно, постепенно их доля снижается, но перед государством и компаниями не стоит задачи абсолютной локализации. Нам нужно лишь уменьшить зависимость от валюты, чтобы не подвергаться влиянию ежедневных колебаний курса доллара и евро», — говорит эксперт. По его мнению, долю импортных компонентов в производстве свинины стоило бы снизить до 25%.

Больше всего российские свиноводы зависят от импортных технологий и оборудования, по некоторым составляющим — до 100%. «Станки, системы хранения, холодильное оборудование — все это завозим из-за рубежа», — отмечает гендиректор Национального союза свиноводов Юрий Ковалев. У крупных компаний оборудование для убоя и переработки скота на 80–90% импортное, добавляет Мамиконян. Но здесь есть некоторые подвижки: в начале этого года «Агро-Белогорье» и Big Dutchman начали проект совместного производства оборудования для свинарников в Белгородской области, оно будет реализовываться как внутри страны, так и за рубежом.

Оборудование для промышленного убоя

Проектно-конструкторское бюро «Бегарат» занимается проектированием перерабатывающих и убойных заводов, при этом использует оборудование разных производителей в зависимости от того, какое лучше подходит в каждом конкретном случае. Часть оборудования по чертежам компании может изготавливаться в России, рассказывает гендиректор бюро Татьяна Грамлих.

Оборудование для убоя для промышленных предприятий с частичной автоматизацией, как правило, полностью зарубежное. Здесь в замещении импорта нет практического смысла — внутренний рынок слишком мал: почти все крупные производители уже модернизировали заводы, и они на 100% оснащены иностранным оборудованием, — комментирует она.  А выход с ним на внешний рынок практически невозможен, так как сильна конкуренция. На мировом рынке успешные примеры замещения импорта в этом сегменте есть. В Бразилии за счет введения запретительных пошлин и субсидирования местного производителя — компании Sulmaq. В Китае благодаря очень большим объемам рынка страны и Юго-Восточной Азии. Однако на мировом рынке ни китайское, ни бразильское оборудование не конкурентоспособно по сравнению с европейским. Известным мировым игрокам больше доверяют, утверждает Грамлих.

Оборудование промышленного и ремесленного класса

Основная часть оборудования для разделки и логистики — это конвейерные системы, специальные машины (например, для снятия шкуры) и программное обеспечение. Существенную долю этого оборудования часто производят локальные компании, поскольку в таких линиях приходится что-то переделывать, перестраивать процессы под потребности рынка. Однако у флагманов индустрии в России это оборудование тоже практически полностью зарубежное, знает Грамлих. Убой и разделка — наиболее затратные части процесса переработки, это очень трудоемкий процесс с низкой и даже отрицательной добавленной стоимостью. Приобретая иностранное оборудование, инвесторы надеются получить доступ к технологиям, чтобы снизить свои риски. Кроме того, работа с иностранной компанией позволяет рассчитывать, что сроки реализации проекта будут выдержаны, а гарантии соблюдены. К тому же заказать оборудование в Польше или Словении по ценам и срокам выгоднее, чем в России. Так как в нашей стране компонентная база практически полностью отсутствует.

Зато в классе ремесленного оборудования малой производительности теоретически можно заместить импорт, полагает Татьяна Грамлих. Во всем мире его производят, поставляют и обслуживают локальные компании. Из-за низкой добавленной стоимости и высоких накладных расходов крупным игрокам эти проекты неинтересны. А у мелких производителей в Европе часто нет достаточного опыта работы на экспорт, они склонны преуменьшать значение проблем, с которыми может столкнуться заказчик, и завышать цены, компенсируя собственные риски, продолжает она. Поэтому, покупая такое оборудование, мелкие и средние предприятия, и без того находящиеся в сложных условиях, еще больше ухудшают свою рыночную позицию, — уверена она.

Статья опубликована в журнале «Агроинвестор» (№10, 2016 год)

На стенде компании Бегарат
Было представлено оборудование различных направлений.