Альгинат оправдан только там, где есть автоматизация

Многие производители смотрят на альгинатную оболочку как на новую интересную «шкурку» для колбасок. Но это не совсем так. Главная сила альгината раскрывается не в этом.

Его настоящее предназначение — стать основой для полной автоматизации. Использование альгинатной оболочки технологически и экономически оправдано в одном главном случае: если ваша цель — создать непрерывный, роботизированный процесс без ручного труда.

Почему альгинат и автоматизация — идеальная пара?

Представьте обычное производство: смена оболочек, настройка, заминки. Это тормозит любой поток. Альгинатная технология эту проблему стирает. Вместо готовой оболочки используется гель. Альгинаты — соли альгиновой кислоты, которую получают из бурых водорослей. Как только альгинат соединяется с раствором хлористого кальция, гель превращается в пленку – съедобную оболочку.

С использованием альгинатной оболочки повышается технологичность всего процесса в целом и открывается возможность автоматизации каждого этапа: формовки, порционирования, деления, укладки в лоток, последующей запайки и упаковки в короба, и даже укладки короба на палету с помощью робота.

Зачастую автоматизацию ограничивают особые свойства продукта. Если смотреть в будущее и ориентироваться на технологичность производства, это позволит автоматизировать процесс с сохранением потребительских свойств продукта.

Конечный потребитель, видя данный продукт – жареную колбаску, не определит оболочку, в которой произведены купаты: для него готовый продукт будет выглядеть одинаково.

Технологический процесс производства купат в альгинате

Весь путь от фарша до готовой колбаски в лотке становится линейным:

1. Коэкструзия. Альгинатный гель подается в коэкструзионную головку, где равномерно обволакивает мясной фарш со всех сторон.
2. Затвердевание. Сразу после выхода из головки продукт обрабатывается раствором хлористого кальция, и оболочка мгновенно полимеризуется. Благодаря технологии линий Фемаг гарантируется точность толщины альгинатного слоя, воспроизводимое качество и контроль расхода материала.
3. Порционирование и деление осуществляется с высокой точностью и скоростью благодаря стабильной структуре оболочки.
4. Автоматическая укладка. Точная передача колбасок с разделительных лент на разгрузочный транспортер дает возможность полностью автоматизировать процесс.
5. Встроенная отбраковка. Система в реальном времени выделяет и удаляет дефектные порции до укладки в лоток, в отличие от других технологий, где отбраковка происходит уже на уровне целого лотка.

Линии VEMAG: решение для любого уровня автоматизации

Не все готовы к полному роботизированному цеху сразу. Поэтому VEMAG предлагает не одну машину, а спектр решений. Каждая линия создана под конкретную производительность и уровень автоматизации.

VEMAG FORMLINK K 1400 Alginat

Ключевые преимущества линии: один альгинат-гель для всех видов колбасок. Подходит для производства халяльной, кошерной, веганской продукции. Ручная укладка продукции в лоток.

Для кого: предприятия, которые хотят освоить новые рынки и повысить стабильность параметров продукта.

VEMAG FORMLINK K 2000 L Alginat

Ключевые преимущества линии: абсолютная автоматизация, максимальная производительность в альгинате и минимальное влияние человеческого фактора. Полностью автоматическая укладка в лотки. Готовый к продаже продукт на выходе.

Для кого: крупные высокотехнологичные производства, ориентированные на лидерство на рынке.

Производительность каждой из этих линий зависит от калибра продукта, его длины и веса, а также от размера лотка и количества штук в нем (лоток стандартный — 190×144×45/75).

Готовы найти эффективное решение для производства?

Если ваша задача — не просто выпускать купаты, а выстроить производство, готовое к росту, автоматизации и требованиям завтрашнего дня, альгинатная технология становится стратегическим выбором. И именно в связке с линиями VEMAG она раскрывает свой максимальный потенциал. Наши специалисты помогут провести детальный анализ вашего производства и подобрать нужную линию.