В суматохе жизни, когда ритм убыстряется, и остаётся мало времени для приготовления еды, на помощь приходят полуфабрикаты: блюда, которые нужно только термически обработать или просто разогреть. Крокеты, фрикадельки, шарики с начинкой и без – фантазия производителя ничем не ограничивается как по форме, так и по составу продуктов и начинки. Компания БЕГАРАТ предлагает модульные линии для выпуска формованных полуфабрикатов с начинкой и без различной конфигурации и производительности. Представим несколько вариаций компоновки линий, для разной производительности с начинкой или без. VEMAG FORMBALL 1000 Convenience Линия, состоящая из формующей приставки Ball Control 237 и вакуумного шприца-наполнителя Robot 500, для формовки полуфабрикатов без начинки работает как на небольших, так и промышленных предприятиях. Варианты исполнения с одним или двумя потоками. Линия в 1 поток достигает производительности 250 порц./мин. (максим. число выходов – 2). VEMAG FORMBALL 1000 Koex Convenience Для формовки полуфабрикатов с начинкой используется линия, состоящая из формующего устройства Ball Control 237 Coex, вакуумных шприцов-наполнителей HP 10 E и HP 1, достигающая производительности 150 порц./мин. При несложном подсчете получается производительность до 1000 кг/ч. VEMAG FORMBALL 3000 Convenience Высокопроизводительные линии в составе с устройством формовки округлых полуфабрикатов Ball Control 236 и мощным шприцом HP 15 E достигают производительности до 3000 кг/ч. Линия состоит из устройства для формовки округлых полуфабрикатов, самого быстрого и производительного шприца HP 25 E, шприца HP 10 L и машин для жидкой и сухой панировки, так что ассортимент расширяется еще больше. Машина для формовки полуфабрикатов Ball Control 236 исполняется с 12 выходами для продуктов без начинки (по 250 циклов каждый), для полуфабрикатов с начинкой – 6 полос. За счет модульной системы и многополосного исполнения возможно выпускать продукты из мясного и растительного сырья разного веса и формы. Сейчас одними из самых востребованных покупателями продуктов являются полуфабрикаты. Они уже давно набирают популярность и находят своего благодарного потребителя. Для удовлетворения растущего спроса переработчикам приходится не только постоянно расширять разнообразие предлагаемого ассортимента, но и наращивать объем выпуска. Именно с этими задачами и помогают справиться наши опытные специалисты, которые разработали и внедрили уже множество решений по выпуску полуфабрикатов на оборудовании VEMAG. Ваша задача так же будет успешно решена, обращайтесь!
Мы собрали самые лучшие решения на одном выставочном стенде — ждем вас на выставке! В этом году мы приготовили решения по формовке продуктов с начинками и без, линии по перекрутке сосисок и формовке колбасных изделий, линии по измельчению сырья и приготовлению начинок, решения термической обработке продуктов и упаковке. На стенде представлен широкий ассортимент оборудования для различных направлений пищевой промышленности. Наиболее интересное оборудование будет демонстрироваться в работе. На стенде ждут эксперты-производители оборудования и сервисные инженеры с большим практическим опытом запуска и обслуживания машин. Москва, Экспоцентр на Красной Пресне — Павильон 2 зал 1 — Стенд 21D70
Бегарат ждет гостей на выставочном стенде в павильоне №2
РЕШЕНИЯ КОМПАНИИ БЕГАРАТ
В этом году Агропродмаш, как и для многих предприятий, вовлеченных в цепочку мирового бизнеса, в России, пройдет под знаком введенных ограничений. Для одних это становится серьезным испытанием, с которым справиться крайне сложно, а для других – вызовом и поиском решения, как работать в таких условиях. Не все компании смогли перестроиться или перестроились не полностью под новые условия работы. Компания «БЕГАРАТ» спешит успокоить своих партнеров и клиентов: мы не уходим с рынка и продолжаем трудиться, уверенно выполняем обязательства перед клиентами, поставляя оборудование и расходные материалы. В этом году мы ждем всех наших гостей в павильоне 2 зал 1 стенд 21D70. Для упрощенной навигации мы обновили сайт выставки, на котором работает интерактивная карта нашего стенда (и будет продолжать работать после выставки). А также подготовили путеводитель по стенду. Как и раньше, на нашем стенде выставлены формовочные и сосисочные производственные линии, линии для хлебопекарной отрасли. На стенде будут проходить демонстрации оборудования, можно будет задать вопросы техническим специалистам компании, найти оптимальное решение ваших задач, а также побеседовать с производителями оборудования. С нетерпением ждем встречи с вами!
14 июля на базе инженерного центра МГУПП с использованием формующего оборудования VEMAG – тестоделителя Robot 500 и пневматического отрезного устройства ASV 811 – сотрудники центра и специалисты компании БЕГАРАТ провели тест по выработке овсяного печения с включениями клюквы и тыквенных семян для компании «Овсянки Бейкери» из города Ярославль. Представители компании «Овсянки Бейкери» внимательно наблюдали за процессом: от замеса до выхода готового продукта из печи. Чистое деление на порции одинакового веса без разрывания и размазывания включений за счет слаженной работы шнекового тестоделителя и отрезного устройства. Технологи «Овсянки Бейкери» и представители Бегарат остались довольны результатом.
В экспериментальном цеху лаборатории биотехнологий мясных систем и новых продуктов, созданной на базе Московского государственного университета пищевых технологий совместно с НИИ «Профи.Био», успешно работает современная альгинатная линия VEMAG Maschinenbau, предоставленная в аренду компанией БЕГАРАТ. На данный момент линия VEMAG по производству мясных продуктов в инновационной альгинатной оболочке — это первый пилотный образец подобного класса для демонстрации широких возможностей современного оборудования и нюансов технологического процесса. Линия полностью воспроизводит индустриальный процесс создания мясных продуктов с использованием альгинатной оболочки. Оборудование представляет собой два вакуумных шприца и устройство формовки. Из одного шприца подается альгинатный гель, из второго — фарш. Альгинат равномерно покрывает фарш с последующей его обработкой фиксирующим раствором, благодаря чему происходящая в доли секунды химическая реакция создает прочную оболочку на поверхности продукта, отвечающую всем современным требованиям. Далее конечный продукт отправляется на термическую обработку. Непрерывность процесса, точное калибрование и порционирование продукта, а также безупречные санитарные условия позволяют назвать эту линию оптимальной в совокупном процессе. Оборудование позволяет выпускать продукцию калибром от 8 до 32 мм и длиной от 40 до 1400 мм, обеспечивая высокую производительность – до 4500 порц./мин. Специалисты компании VEMAG Maschinenbau убеждены в том, что именно технология производства продуктов в альгинатной оболочке так важна и перспективна для будущего. Кроме того, на мировом рынке уже заняли свою нишу веганские продукты и продукты на основе растительного сырья. Российские производители тоже идут в ногу со временем и выводят на рынок новые продукты. Такие продукты возможно производить на той же самой линии, и для этого не требуется никакого переоснащения. Некоторые производители уже провели успешную выработку немясных продуктов на нашем оборудовании, убедившись в высочайшем качестве готовых продуктов. В экспериментальном цеху лаборатории биотехнологий мясных систем и новых продуктов «Профи.Био» существует возможность выработки пилотных экспериментальных продуктов в альгинатной оболочке. Покрытие альгинатом колбасных изделий и различных мясных или немясных полуфабрикатов будет отработано до идеала в условиях лаборатории, а современное оборудование гарантирует абсолютно идентичный воспроизводимый результат и качество регулярных выработок. Александр Егоров, Директор по продажам компании «Бегарат» На основании материалов статьи «Альгинатная линия в миниатюре. Научно-производственный альянс» в журнале «Мясной эксперт»
Высочайший уровень технических возможностей
К главным критериям данной технологии относятся, прежде всего, следующие аргументы:
+7 (926) 232-02-01
Данная статья познакомит вас с уже устоявшимся технологическим решением – триммер для обвалки, которое стабильно работает на большинстве предприятий нашей страны более десяти лет. Материал полезен для владельцев предприятий, технологов, технических специалистов и операторов по работе с мясным и рыбным сырьем. Вызов отрасли? Современный мир – эра технологий, помогающих развиваться, расти и быть первыми во всем и везде! Каждый новый год – это не просто шаг, а череда потенциальных возможностей для максимального роста бизнеса. Отрасль бросает вызовы: каким путем пойти, что развивать, какие тенденции переработки учесть? В настоящее время нет проблем с автоматизацией производства, рынок богат различными решениями. Но, как показывает история, у любого прогресса есть исключительное свойство – это точка невозврата, которую стоит учитывать уже сегодня. Так что же нам принес прогресс и какова данная точка? Десять лет понадобилось на то, чтобы внедрить новые стандарты переработки сырья. Из них семь – для интеграции систем точного веса и минимального похода и три – на слияние интерфейса оборудования с учетными системами для упрощения процессов управления и выпуска продукции. Сейчас у бизнеса один вопрос: «Зачем все это нам было нужно, если рынок труда просел?» Ведь кадровый рынок не просто просел, а перешел в стадию реновации кадров. Вчерашний работник склада сегодня поехал домой, а завтрашний попросил зарплату в 2,5–3 раза выше. А «дешевая» рабочая сила уже стала не просто дорогой, но и труднодоступной (труднонаходимой). Более того, уже недостаточно иметь работников с руками – нужны «с головой». Бизнес отреагировал: теперь он неумолимо требует оптимизации операционных затрат (ОРЕХ), повышения эффективности работы и сокращения издержек. Производство же не успевает – реагирует местами вяло, живет в архаизме и зачастую принимает на себя все нагрузки коммерсантов компаний, которые сейчас уже стали первыми и подписались под высокие объемы продаж. Разорвать порочный круг иногда не под силу даже владельцу бизнеса, который принимает сторону ручного управления и погружается в детали внутренних бизнес-процессов. Но хватит ли на все времени и ресур-сов ‒ внутренних, моральных? Ведь люди стали думать совершенно по-другому… Решение для вашего бизнеса! Мы все понимаем текущую ситуацию, но необходимо уточнить, каким образом можно повысить производительность, увеличить выход сырья, оптимизировать работу производственного персонала. Кольцевой нож-триммер – это довольно простая, даже примитивная машина: мотор, привод, рукоятка – все это у всех всегда одинаковое. Однако это только так кажется на первый взгляд. На самом деле здесь много важных, ключевых параметров, в которых мы попробуем разобраться. Продукты или сырье, диапазон применения, надежность и срок службы, наконец простота подключения и обучения персонала – основа для быстрой интеграции в условиях действующего производства по методу онлайн. Компания BETTCHER Industries, Inc., известная на российском рынке как «Беттчер», является постоянно действующим членом производственного сообщества северо-востока штата Огайо (США). Уже свыше 75 лет компания «Беттчер» работает на международном рынке и ведет свой бизнес в более чем 70 странах. «Беттчер» – первопроходец в создании кольцевых ножей не только для мясной промышленности, но также и для медицинской отрасли. Поэтому триммеры «Беттчер» отвечают самым высоким требованиям и стандартам качества. Что такое триммер? Триммер – это сочетание автоматизации производства с малой механизацией. Применение триммеров оправдано в тех ситуациях, когда необходимо выполнение тонких работ, которые сложно, долго или дорого выполнять стандартным инструментом (ручными ножами), а также тех процессов, которые требуют наличия двух и более рабочих, выполняющих однотипный процесс (например, зачистка карбонада), то есть важна быстрота. Принцип работы триммера заключается в передаче скорости вращения мотора посредством гибкого привода на кольцевой нож. Частота вращения гибкого вала – величина постоянная, но всегда зависит от технологии переработки исходного сырья, его количества в единицу времени, исходной температуры и необходимости беспрерывного процесса переработки. Таким образом, правильно подобранный крутящий момент позволяет не только обеспечить быструю окупаемость триммера, но и снизить операционные затраты на расходные материалы. Большинство современных триммеров оснащены системой быстрой смены рукоятки: такая маневренность позволяет производить обработку различных видов сырья одному оператору, не покидая рабочее место. Это уникальная возможность для малых и средних предприятий, еще зависимых от разносортного сырья (вид и размер мясного отруба, назначение дальнейшего использования, специфическое наличие кости, жил, пленок и хрящей). Однако не стоит забывать, что в каждом преимуществе есть свои нюансы, такие как: различные расходные материалы для рукояток, более высокая квалификация персонала, детальное обучение технической службы и отдела закупок (вспомним, вначале нам нужны сотрудники «с головой»!). Зачем нужен триммер? Все на производстве знают, что такое тримминг (от англ. trimming – обрезка, срезка, дозачистка, подчистка и т.д.), и соответствующее название инструмента «триммер» отражает суть этого процесса не полностью. Триммер позволяет не только производить обрезку мясного сырья, формируя при этом кусок правильной формы. Например, при обвалке курицы триммер применяют для выемки кости из бедра и голени, при этом производительность процесса достигает до 14 окороков/мин (а сколько могут сделать сейчас ваши рабочие обычными ножами?). А вот зачистка киля каркаса дает колоссальный процент шротированного связанного рубленого сырья, которое годится сразу, например, на производство ветчинных изделий. Только представьте добавленную стоимость в таком продукте! Триммеры значительно повышают механизацию при работе с индейкой – как на убое, так и на обвалке. Производительность триммера так высока, что нет необходимости снимать каркасы с движущегося конвейера. Интеграция и смена классических ножей на триммеры проходит в течение 20 мин, причем обучение операторов происходит интуитивно, а навыки приобретаются так быстро, что триммеры с демонстрации остаются сразу на производстве. Вопрос: нужна ли вам демонстрация, с каким сырьем предстоит улучшить работу, где нужно повысить качество? Свинина, говядина и баранина – спектр применения настолько широк, что порой во время презентации клиенты не могут определиться, чего же именно они хотят. В процессах убоя возможно вырезать глазные яблоки, срезать жир-сырец, убирать полипы, зачищать шкуру, обваливать маску голов и т.д. На обвалке возможно жиловать окорок, шею, карбонад; производить дозачистку хребтовой части, выделяя максимум шротированного мясного сырья (в среднем можно получать до 18 % конвертируемого в рубленые полуфабрикаты мяса). И это все, не считая классического процесса подготовки кускового сырья для упаковки как свежего охлажденного мяса, так и подготовки для производства деликатесов. Триммеры не обошли стороной такие продукты, как рыба и овощи. В процессе переработки замороженной тушки тунца триммер позволяет снять внешний пигментированный слой мяса. При филетировании охлажденной и подмороженной рыбы лососевых пород триммер убирает кровеносные подтеки и часть жировой ткани брюшка. Выемка мяса из отсеченных голов позволяет сразу получить чистое ценное сырье – остается лишь произвести посол и упаковать. Зачистка же тыквы, дыни или яблок позволяет применять триммер как в индустрии, так и в сегментах HoReCa и Фудсити. И, наконец, такие готовые продукты, как хамон и шаурма. Здесь точно можно говорить о том, что это «бизнес для бизнеса». Каждый окорок индустриального хамона проще, быстрее и качественнее дозачистить именно триммером, благодаря геометрии кольцевого ножа. Настоящий венец работы триммера – шаверма, шаурма, шавуха, донер (кому как по душе) – мгновенно нарезаются для толпы из жаждущих клиентов. Подводя итоги, уверенно можно сказать: триммеры нужны для механизации производства, повышения выходов, гибкой обработки различных видов сырья и оптимизации издержек на выпуск 1 кг продукции. Как устроен триммер «Беттчер»? Основой любой машины являются ее ключевые тактико-технические характеристики (ТТХ). Разумеется, у триммеров они также присутствуют, хотя весьма необычные. Первое – это вес рукоятки триммера. Маловероятно, что производству нужен работник с разбитой кистью, которая болит и не создает добавленной стоимости так быстро, как это нужно здесь и сейчас. Поэтому в конструкции рукоятки триммера «Беттчер» применяются самые современные и легкие сплавы. Следующий момент – эргономика процесса. И здесь компания «Беттчер» постаралась учесть все нюансы человеческого организма. Для удобного удерживания инструмента рукоятка рамы обладает эргономичной формой, ремешком для захвата и упором под большой палец, что значительно разгружает кисть оператора от туннельного эффекта и позволяет ему работать без переутомления и нежелательных последствий для здоровья. Придуманные компанией «Беттчер» типы размеров и формы лезвий для кольцевого ножа весьма разнообразны. Есть лезвия для дозачистки кости, обрядки карбонада, нарезки шаурмы. Различные диаметры и формы позволяют подобрать оптимальное решение для мяса, рыбы и овощей. Но и это еще не все! Ограничитель глубины реза позволяет снимать определенный слой, не погружаясь глубоко в продукт, таким образом оставляя ценные килограммы мяса на месте. Это проверено в РФ. Как правило, у всех возникают вопросы по эксплуатации: насколько сложное оборудование «Беттчер», сколько в нем деталей и частей, что с ним делать технической службе, не нужен ли дополнительный человек для эксплуатации? Забегая вперед, сразу можно сказать: да, такой человек нужен, но он у вас есть. Его обязанности – это выдавать чистые рукоятки (так же, как выдают обычные обвалочные или разделочные ножи), принимать, разбирать и мыть рукоятки, своевременно смазывать и заменять расходные трущиеся детали. Ну а теперь – к деталям! В конструкции рукоятки кольцевого триммера «Беттчер» предусмотрен мусат для подтачивания и правки лезвия в процессе работы. Таким образом, нет необходимости в постоянном присутствии заточника – процесс переработки продукта или сырья становится непрерывным. Линейка специально разработанных ручных мусатов для триммеров «Беттчер» и заточных станков позволяет оптимально организовать работу предприятия по обвалке или разделке любого вида сырья. Тример «Беттчер» работает вот уже более 10 лет в нашей стране и прошел несколько модификаций и изменений. Самая распространенная и любимая модель триммеров – серия UN, установленная на большом количестве предприятий. Она проверена не только временем, но и «разным человеком» (механик, оператор, рабчий, технолог, мастер, начальник про-изводства, даже порой некоторые владельцы бизнеса приобретают машину для собственных нужд). Наряду с серией UN работает также серия триммеров Quantum. Это так называемый «Сапсан» – высокоскоростная машина для интенсивной работы на средних и крупных предприятиях с большим потоком движущегося сырья на беспрерывных лентах обвалки. Венец современной обвалки и разделки – это триммеры «Беттчер» серии Flex (пер. народная гибкая серия). Триммеры «Беттчер» серии Flex – это сочетание всех наилучших свойств и качеств, заимствованных из всех серий: универсальные электрические моторы, бронированные гибкие привода, рукоятки триммеров из прочных, легких и надежных материалов. Рассказ об этих сериях не отвечает на вопрос ПОЧЕМУ, однако если вы дошли до этого места, значит, статья показалась интересной и, как в любом мини-квесте, все самое интересное вы найдете дальше (как и малый БОНУС – ПРОМОКОД на демо или скидку при покупке триммера «Беттчер»)! Компания «Беттчер» является пионером и новатором в разработке и производстве триммеров для медицины и мясопереработки. Триммеры «Беттчер» установлены на ведущих европейских предприятиях. Рукоятки рамы триммера «Беттчер» – цельнометаллическая рама из специального запатентованного легкого сплава. Отсутствие шарнира в эксплуатационной зоне напрямую влияет на надежность работы кольцевого ножа в руках живого человека. Среди всех возможных решений у рукояток триммеров «Беттчер» наименьший вес. Это позволяет обвальщикам не испытывать усталости, затрачивать минимальные усилия и сохранять производительность в течение всей рабочей смены. Рукоятки триммера «Беттчер» имеют различный хват под размер ладони, а также предусматривают работу как для правшей, так и для левшей. Триммеры «Беттчер» применяются для убоя, обвалки, дозачистки сырья, триммингования готового продукта, чистки овощей и т.д. Сырье для обработки: свинина, говядина, курица, индейка, рыба, овощи, фрукты. Термическое состояние сырья: парное, охлажденное, дефростированное; триммер обрабатывает готовые продукты: шаурма или хамон. Расходные материалы триммера «Беттчер» живут дольше рыночных аналогов, что позволяет оптимизировать бюджет на эксплуатацию оборудования – операционные затраты. Количество деталей в ручке триммера минимальное, а движущиеся части и элементы продуманы с учетом постоянных нагрузок. Кольцевое лезвие – это простой и одновременно сложный элемент триммера, который подлежит ежечасному обслуживанию и уходу. Для решения данной задачи вместе с триммером «Беттчер» поставляется мусат повышенной жесткости для затачивания и правки в течение рабочей смены. Для более крупных предприятий разработана серия специальных мусатов, обеспечивающих правку лезвия под нужным углом. А машины для затачивания лезвий позволяют повысить эффективность эксплуатации расходных материалов. Лучше один раз увидеть вживую и прочувствовать всю атмосферу ручного триммера «Беттчер» в тандеме с перемноженными выходами на единицу времени в противовес текущему, уже недешевому персоналу. Мы представляем уникальную возможность – протестировать триммер «Беттчер» на вашем продукте или сырье по ПРОМОКОДУ — ХАМОН2022 P.S. Промокод действует весь первый квартал 2022 г. на покупку новых машин, замену рукояток серии Flex, приобретение расходных материалов и запчастей всех серий! Подробная информация по триммерам «Беттчер» представлена на сайте и у наших специалистов по телефону 8 (800) 550-59-04 или по электронному адресу zapros@begarat.com Обновленная линейка триммеров «Беттчер» с заслуженным флагманским названием Quantum Flex – будущее предприятий в части малой механизации в сочетании с автоматизацией производственных процессов (для кого-то это уже настоящее – здесь и сейчас). Триммеры «Беттчер» позволят заменить двух человек на одной операции, повысить выход продукции и качество обработки сырья. А самое главное – триммеры компании «Беттчер» позволяют все это сделать быстро, даже очень-очень быстро! Владимир Ермаков, заместитель генерального директора АО «Бегарат».
Таким образом, сегодня мы представляем компанию, которая не просто работает как бизнес для бизнеса, а делает это в весьма низком ценовом сегменте, сохраняя при этом качество, надежность и стабильность работы оборудования на нашем рынке.
Почему выбирают триммер Беттчер?
Достоверность
Надежность
Эргономичность
Универсальность
Живучесть
Эксплуатация
Статья опубликована в журнале «Мясные технологии».