«Продэкспо» представила широкий спектр компаний-участников, направлений и отраслей пищевой промышленности не только России, но и многих союзных государств. Мероприятие послужило комплексной платформой для предприятий, чтобы продемонстрировать свои продукты и услуги в пищевой отрасли. В выставке участвовали лидеры отрасли в области мясных и колбасных продуктов, сельскохозяйственной продукции, кондитерских изделий, снэков и здорового питания, молочных продуктов и сыров. Выставка представила различные отрасли: например, продукты питания, органические и натуральные продукты; мясо и птицу; рыбу и морепродукты, замороженные продукты и полуфабрикаты; продукты для здоровья и диетические продукты, хлебобулочные и кондитерские изделия, молочные продукты и бакалейные товары. Разнообразие отраслей промышленности привлекло участников со всего мира, укрепив репутацию «Продэкспо» как глобального форума пищевой промышленности и индустрии питания. Участники выставки нашли возможности для налаживания связей, расширения бизнеса и изучения новых тенденций рынка. Мероприятие способствовало взаимодействию между экспонентами, покупателями и профессионалами отрасли, создавая условия для нового партнерства и сотрудничества. 31-я выставка «Продэкспо» дала комплексный обзор индустрии продуктов питания, выделив ключевых игроков, тенденции и инновации. Мероприятие выступило катализатором роста бизнеса, обмена знаниями и изучения новых рыночных возможностей. Благодаря разнообразию компаний-экспонентов, направлений и отраслей «Продэкспо» продолжает играть важную роль в продвижении глобальной торговли и содействии развитию промышленности.
На круглом столе, организованном Национальным союзом мясопереработчиков было озвучено решение о поддержке инициативы организации «Пищепром» под руководством Валерия Емельяновича Соломенникова и проектно-инжиниринговой компании «НЕВЕКС», которые предложили решение актуальных проблем, стоящих перед отраслью, в вопросах поставок комплектующих, расходных материалов и запчастей для пищевого оборудования. В рамках Центра компетенций пищевой промышленности «Пищепром» была определена основная задача: синхронизировать усилия с Федеральным научным центром пищевых систем и сотрудничать с авторитетной проектно-инжиниринговой компанией «НЕВЕКС». В последние годы пищевая промышленность в значительной степени опирается на европейское оборудование, причем около 90% ее парка имеет европейское происхождение. Такая зависимость представляет собой серьезную проблему, поскольку в настоящее время отрасли требуется около 80 000 прямых и вспомогательных запасных частей для оборудования. Ситуация еще больше усложняется тем, что Российская Федерация ожидает ужесточения санкций в рамках 14-го и 15-го пакетов, что может привести к трудностям с импортом компонентов и агрегатов из некоторых стран Европы. Риски, связанные с этими затруднениями, многочисленны, особенно для крупных хозяйств и птицефабрик, которые в значительной степени полагаются на огромное количество единиц оборудования без достаточных резервов. Для решения этого вопроса Минсельхоз предлагает крупным игрокам агропромышленного комплекса, таким как АПК «Черкизово» и «Мираторг» и другим, предоставить конкретный перечень необходимых запчастей с техническими характеристиками. Эти детали затем будут направлены в Министерство промышленности и торговли для дальнейшего рассмотрения и изучения возможностей внутреннего производства. Однако этот подход сталкивается с препятствиями, поскольку каждый отраслевой сектор использует отличающиеся типы техники. С другой стороны, Министерство промышленности и торговли остается твердым в своей позиции и готово участвовать в исследованиях и разработках для решения этой ситуации. Их цель — собрать отраслевые требования, оптимизировать процесс за счет автоматизации и создать информационный портал, который централизует соответствующую информацию. Как только это будет достигнуто, они будут сотрудничать с Министерством промышленности и торговли для определения потенциальных вариантов внутреннего производства. Хотя достигнутый на данный момент прогресс может показаться незначительным, он служит отправной точкой для поиска жизнеспособных решений. Из этого опыта становится ясно, что для эффективного решения этих проблем необходим системный подход. Важно признать, что полагаться исключительно на существующие условия нецелесообразно, поскольку даже значительное увеличение запасов запчастей на складах не обеспечит долгосрочного решения. Таким образом, в отрасли существует твердая решимость преодолеть эти препятствия и обеспечить свое устойчивое развитие, даже несмотря на такие трудности, как санкции и ограниченная доступность запасных частей.
31-я международная выставка продуктов питания, напитков и сырья для их производства «Продэкспо-2024» пройдет с 5 по 9 февраля 2024 года в Москве, в «ЭКСПОЦЕНТРЕ» на Красной Пресне. «Продэкспо» – крупнейшая международная выставка продуктов питания и напитков в России и Восточной Европе. Именно к «Продэкспо» производители приурочивают запуск новых продуктов, торговых марок, брендов. Ежегодно выставка презентует до 14% новинок. Представляемая продукция варьируется от продуктов первой необходимости и напитков до изысканных деликатесов, с акцентом на органическое, спортивное, функциональное питание, здоровый образ жизни, халяль и экзотические продукты. Мероприятие будет включать в себя многочисленные презентации, охватывающие такие темы, как ЗОЖ, продукты, обогащенные белком, продукты без сахара и глютена, а также продукты, содержащие пробиотики. Кроме того, на выставке будут представлены суперфуды, снэки, а также альтернативные растительные продукты питания. До встречи на выставке!
1957 – поворотный год в жизни компании «ФЕМАГ», определивший дальнейшее направление развития. Компания разработала и выпустила на рынок первый в мире шприц-наполнитель непрерывного действия для мясной промышленности VEMAG Robot G250. Уже в самом начале пути преимущества шнека как наполнительного элемента стали очевидны. Поэтому «ФЕМАГ» с успехом использует эту систему по сей день. Так как компания выпускает оба типа машин, роторные и шнековые, давайте не упустим возможность и проведем прямое объективное сравнение двух наполнительных систем. Наполнительный элемент шнековой машины состоит из шнека (двойной шпиндель) и гильзы. На замену элемента у оператора уходит в среднем три минуты. Скорость и простота переналадки машины позволяют вырабатывать на каждой машине серии HPE широкий диапазон продуктов, поддающихся перекачке. От тонких эмульсий до продуктов из крупных кусков. Шнеки с самым маленьким витком 24 мм дают максимально точный вес для порционирования «грамм в грамм» мелкоштучных продуктов. Таких, например, как венские сосиски. В то время как шнеки с большим витком в состоянии достичь производительности 7,5–17 тонн в час (в зависимости от модели шприца-наполнителя) для больших порций либо крупнокусковых масс. Обработка мясного сырья шнеками щадящая, сокращающая перетирание фарша, что создает четкий несмазанный рисунок. Шнеки изнашиваются значительно медленнее, чем роторные системы, что уменьшает эксплуатационные расходы. В отличие от съемной гильзы в шнековой системе, корпусной элемент ротора встроен в машину. Хотя сам ротор и возможно вынуть, например, для санобработки. Однако клиент должен уже при заказе машины определиться, будет ли он работать с маленькими порциями и тонкими эмульсиями или же с крупнокусковыми продуктами. Замена ротора на другой в одной и той же машине невозможна, так как меняется сам корпус машины. Поэтому гибкость при работе с массами разной консистенции на роторной машине достигается только при условии определенных компромиссов. Таких как изменение производительности, рисунка на срезе и т.д. Сервисное обслуживание вакуумного роторного шприца возможно только с участием сервисного инженера изготовителя при высоких временных и финансовых затратах. При этом придется демонтировать весь подающий узел, включая корпус и крышку, а это требует остановки производственного процесса на продолжительное время. Геометрия жестко смонтированного корпуса ротора определяет необходимое, но не поддающееся регулировке уплотнение продукта. Как правило, заказчик выбирает одну из трех доступных степеней компрессии уже на этапе покупки. С подающим шнеком все происходит иначе. Заменяя шнек, можно практически бесступенчато регулировать степень уплотнения. Тем самым адаптировать шприц к сырью разного качества или к другому продукту. Для большой производительности предназначены большие роторы с камерами большого объема. Из-за центробежной силы, распределяющейся на отдельные лопасти ротора при транспортировке продукта, порционирование плотных масс сырья для салями, марципана, карамели, теста для пиццы, финиковой пасты, энергетических батончиков из мюсли или производство мясного фарша в больших объемах возможно только условно. В результате действия силы упругости отдельные лопасти могут быстро погнуться и потребовать замены. Происходит снижение производительности, поскольку шприц приходится эксплуатировать только на низких скоростях, чтобы не повредить ротор. На шнеки действует осевая сила, более эффективная при равной мощности. Поэтому в отличие от ротора шнек можно использовать для порционирования больших объемов тяжелых масс, а также применять его с волчком. Роторные машины подходят больше для средних предприятий, но не для промышленных. Здесь четко видны его преимущества по сравнению с ротором. VEMAG – единственный производитель, который имеет в своей программе волчок, являющийся прямым продолжением подающего элемента (Inline-Grinder). В таком волчке продукт продвигается к решетке напрямую. Технология других производителей принуждает продукт продвигаться к волчку по подающей трубе с изгибами. В результате продукт дольше застаивается в углах, что увеличивает микробиологическую нагрузку. Опасность микробиологической обсемененности сырья возникает также непосредственно в подающем узле роторного шприца. Остатки продукта бесконтрольно двигаются по верхней и нижней направляющим лопастей ротора, перетекая из наружного во внутренний фаршевый насос. Чем больше лопастей закреплено в роторе, тем активнее происходит перелив продукта. На 8-ми лопастях образуется 16 желобков, по которым продукт может проникнуть во внутренний фаршевый насос. На 16 их уже 32. Остатки, скапливающиеся в этих мертвых зонах, представляют собой риск нарушения гигиены, особенно при производстве продуктов из свежего мяса или сырокопченых колбас. Пружинный механизм, обеспечивающий возврат продукта в наружный фаршевый насос, нивелирует проблему, но вызывает перетирание продукта. В шнеке таких мертвых зон нет. Шнеки обладают эффектом самоочистки, который позволяет транспортировать продукт к выходному отверстию машины в гигиенически безукоризненном состоянии даже при длительной эксплуатации. Для производства рубленого мясного фарша имеется высокопроизводительная линия, состоящая из мощного вакуумного шприца со шнеком и устройства порционирования рубленого фарша MMP223. В зависимости от веса продукта и последующей переработки эта линия способна производить до 200 порций мясного фарша в минуту. Затем продукт передается на загрузочную линию. Конвейер или мультиукладчик лотков для размещения измельченного на волчке и сформованного продукта группами на транспортерной ленте. В комбинации с формовочной машиной FM250 и автоматическим устройством формовки и укладки шариков в лотки AML273, отмеченным золотой медалью International FoodTec Award, линия для производства рубленого фарша превращается в модульную линию для производства полуфабрикатов. Простая замена трех приставок одинаковой длины предоставляет абсолютно новые производственные возможности. С помощью одной единственной линии возможно формовать гамбургеры, люля-кебаб, мясные тефтели, порционировать мясной фарш, свежие колбаски для жарки (купаты) и другие продукты. А также укладывать их в лотки с помощью загрузочной линии VEMAG. Помимо продуктов из мяса и овощей с их помощью можно с точностью до грамма порционировать сладости, тесто и в принципе любое сырье, способное перекачиваться насосом, даже взрывчатые вещества. У производителей фаршей и сырокопченых колбас пользуется успехом система двойного вакуумирования продукта TOTAL VACUUM. Продукт попадает в воронку тонким слоем, при этом из него по максимуму удаляется воздух. Это дает следующие технологические преимущества: более высокая плотность продукта, яркий цвет, повышение точности порционирования и увеличение производительности. Технически достижение низкого вакуума – сложная задача, так как одна вакуумная система работает против другой. Шнековая система позволяет достичь оптимального результата, в то время как роторная система технически намного хуже приспособлена к данной технологии и не выдерживает высоких нагрузок. Технический потенциал шнековой системы еще далеко не исчерпан. Официальный представитель VEMAG в России – БЕГАРАТ. Каталог оборудования Vemag Maschinenbau | На складе | Каталог оборудования
Преимущества и недостатки шнековой системы.
Преимущества и недостатки роторной системы.
Особенности переработки продукта с помощью шнека и ротора.
Привод шнека VEMAG в применении с волчком – лидер на рынке.
Производство рубленого мясного фарша.
Вакуумные шприцы со шнеками чрезвычайно гибки в применении.
К компании Supervac обратился один из производителей фармацевтической продукции, которому была необходима защитная упаковка для своих продуктов, отвечающая высоким требованиям этой отрасли. Заказчику требовался надежный, автоматический процесс подачи и запечатывания. Важным аспектом было отсутствие складок в швах и надежное запечатывание толстых пластиковых пакетов. Кроме того, требовалось обеспечить контроль и документирование производственных процессов запечатывания и вакуумирования. После проведенных предварительных испытаний с продуктами клиента была разработана концепция реализации. Для надежной подачи пакетов были разработаны специальные подающие системы. Чтобы обеспечить безопасность и отслеживаемость, используется доступ к оборудованию через VPN (виртуальная частная сеть), а также расширенные протоколы и контроль. Каталог оборудования SUPERVAC | На складе | Каталог оборудования
Исходная ситуация:
Задача:
Решение:
Заказчик компании Supervac из Южной Африки специализируется на производстве сыра из буйволиного молока, например, моцарелла. Он не импортирует молока, а сам содержит стадо буйволиц более 200 голов. Контроль цепочек поставок и знания о продуктах из буйволиного молока обеспечивают известность во всем мире этих сырных деликатесов в Южной Африке. Поскольку сыр является натуральным продуктом, невозможно гарантировать одинаковую форму. До сих пор сыры приходилось подрезать вручную, чтобы никакие остатки сырной корки или влаги не попадали на края пакета, делая запечатывание пакетов невозможным. Эта дополнительная рабочая операция была необходима для обеспечения безупречной вакуумной упаковки пакетов. Из-за небольшой площади и требований к производственному помещению была выбрана упаковочная машина GK 169 B. С новой конвейерной машиной Supervac заказчик теперь может полностью отказаться от промежуточного этапа (ручной повторной резки продукта) и упаковывать продукты за одну операцию. Двойная биактивная сварка под высоким давлением, используемая в GK 169 B, хорошо сваривает даже при наличии небольших следов жира или остатков влаги. Заказчик особо отметил факт возможности сокращения расходов, потому что машина Supervac позволяет использовать пакеты меньшей толщины. Каталог оборудования SUPERVAC | На складе | Каталог оборудования
Исходная ситуация:
Задача:
Решение:
Предприятие из Колумбии импортирует большие объемы лосося и затем продает его на целевых рынках в оптимизированных для них вариантах и форматах упаковки. При этом сейчас на собственном производстве большое количество сотрудников принимает участие в переработке лосося, а затем происходит трудоемкий процесс вакуумирования в нескольких двухкамерных упаковочных машинах. Заказчик хочет существенно улучшить гибкость производства, чтобы иметь возможность лучше реагировать на повышенный спрос, например, в сезонные пики. Кроме того, необходимо автоматизировать всю производственную цепочку, от разделки до упаковки. Цель заключается в увеличении производительности при одновременном снижении расходов на оплату труда и расходные материалы. Заказчик инвестировал в вакуумную камерную машину GK862B с ножевой кромкой и отрезным устройством для полного отрезания со сварными рейками индивидуальной высоты, разработанными под этот проект. Это позволяет полностью автоматически упаковывать лосось любого размера и формата. Угловой рольганг обеспечивает автоматическую загрузку упаковочной машины. Компания Supervac реализовала проект в тесном сотрудничестве с двумя другими компаниями, технологии которых используются на этапах, предшествующих упаковке. Каталог оборудования SUPERVAC | На складе | Каталог оборудования
Исходная ситуация:
Задача:
Наши решения:
Предприятие выпускает большие объемы ветчинных продуктов высокого качества, благодаря которым Испания стала раем для любителей ветчины. Ветчины разного размера и сортов выпускаются локально и продаются как на внутреннем рынке, так и за пределами страны. На собственном предприятии выпуском ветчины занимается большее количество людей, а затем она упаковывается на нескольких двухкамерных упаковочных машинах. Заказчик выпускает продукцию различных форматов, в том числе и очень длинную. Среди прочего, целью было увеличение производственных мощностей при одновременном снижении затрат на оплату труда и расходные материалы. Еще один важный для клиента аспект — внешний вид продуктов. Чтобы упаковка не перетягивала внимание покупателя, и чтобы в центре внимания оставалась ветчина. Компания Supervac установила конвейерную упаковочную машину GK 882 B с полным отрезанием и дополнительным расстоянием между сварными рейками. Благодаря угловому ленточному транспортеру загрузка и выгрузка продуктов выполняются автоматически. После вакуумной упаковки ветчины разных размеров в рамках одного производственного цикла продукты разделяются и транспортируются через термоусадочный туннель AS 400. За счет этого возможно объединить процессы усадки и сушки. Благодаря этому упаковочная пленка плотно прилегает к продукту. За счет прозрачности все внимание остается продукту. Цвет продукта сразу привлекает покупателя, при этом производитель получает максимальную гибкость и полную автоматизацию. Каталог оборудования SUPERVAC | На складе | Каталог оборудования
Исходная ситуация:
Задача:
Решение компании:
Традиционное бельгийское предприятие, выпускающее высококачественные арденнские деликатесы из колбас и ветчин, предлагает покупателям насладиться вкусами этого популярного региона. На одном из своих заводов компания запланировала установить автоматизированную упаковочную линию. Цель состоит в том, чтобы упаковывать длинные колбасные батоны чисто и безопасно, минимизируя при этом затраты на персонал. Батоны ветчины длиной до 1.300 мм сначала укладываются в пакеты в упаковочной машине для рукавных пакетов, запечатанных с одной стороны, и затем вакуумируются в подходящей упаковочной машине. Готовые упаковки продукта хранятся до нарезки. Полная автоматизация процесса упаковки представляет собой особую задачу. Благодаря широкому модельному ряду у Supervac есть подходящее решение: GK 1600 B. Машина в состоянии запечатывать батоны ветчины длиной до 1.600 мм, не меняя направление движения продукта. Запатентованная двойная биактивная сварка Supervac надежно запечатывает и задний шов, который остается на упаковке после выхода из машины для рукавных пакетов. Процесс упаковки надежен и протекает преимущественно без участия обслуживающего персонала. Каталог оборудования SUPERVAC | На складе | Каталог оборудования
Исходная ситуация:
Задача:
Решение компании:
Впервые на Дальнем Востоке на мясоперерабатывающем заводе «Ратимир» началось производство охлажденных кулинарных полуфабрикатов. Новая линейка продукции упростит процесс готовки для местных жителей, а также разнообразит их меню. Торжественное открытие производственного цеха состоялось 9 ноября. В ассортимент новой линейки вошли котлеты из свинины и говядины, колбаски, купаты, чевапчичи, бифштексы и охлаждённые фарши – свиной и говяжий. Вся линейка уже запущена в полном объеме. Котлеты из свинины, одна из новинок, уже стали победителями профессионального дегустационного конкурса продуктов питания World Food. Весь процесс выпуска продукции происходит очень быстро – от подачи фарша до момента упаковки проходят считаные минуты. Уникальная комплексная линия по формовке и наполнению фирмы Vemag была установлена и полностью запущена специалистами компании «Бегарат». Вкратце опишем технологический процесс: Такое разнообразие полуфабрикатов достигается за счет перемещения одного шприца-наполнителя на рельсах. В первом положении шприц устанавливается в линию, заканчивающуюся фризером, после которого замороженные продукты укладываются в термоформер или трейсилер. Во втором положении шприца-наполнителя после формовки полуфабрикаты в охлажденном состоянии отправляются на линию упаковки. Для приготовления продуктов «Ратимир» использует мясо с собственного свинокомплекса и агрокомплекса. Поэтому благодаря полному циклу обеспечивается безопасность и ритмичность поставок, а продукты сохраняют все полезные свойства. Каталог оборудования Vemag | На складе | Каталог оборудования
