Компания Variovac начала свой путь в далеком 1970 году в городе Бухгольц неподалеку от Гамбурга. Постепенно расширяясь, компания открыла в 1995 году производство в городе Царрентин-на-Шальзее, где уже через год начала выпускать первые вакуумные упаковочные машины. Тогда в компании трудилось около 19 человек. В 1998 году произошел успешный выход на международный рынок – росло число заказов, партнеров и увеличился штат компании до 65 человек. Ключевой момент развития Variovac произошел в 2010 году, когда BEGARAT становится эксклюзивным представителем бренда в России. Спустя три года компания запускает производство нового поколения термоформеров OPTIMUS. Эти машины, без сомнения, можно считать вершиной инженерной мысли в пищевой промышленности. В 2016 году, благодаря упорному труду менеджеров и всего персонала, Variovac проходит сертификацию по международному стандарту ISO 9001:2015, становясь узнаваемым и уважаемым брендом на рынке. К 2017 году в компании работает уже свыше 160 человек, открывается механический цех для изготовления форматного инструмента. Год своего 50-летнего юбилея Variovac отметил с размахом открытием нового офиса продаж на юге Германии. Каталог оборудования Variovac | На складе | Каталог оборудования
Опытные хлебопеки Европы хорошо знакомы с оборудованием VEMAG, но даже они руководствуются правилом: «Лучше один раз увидеть самому, чем несколько раз услышать». Клиент в Нидерландах, занимающийся выпуском хлебобулочной продукции, выпускает полезные крекеры из семян – массы плотной и вязкой самой по себе. Для этого клиента это уже не первое знакомство с оборудованием VEMAG, но протестировать новые рецепты закусок и проверить качество нового продукта на практике необходимо. КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ: ПОЛУЧЕННЫЙ РЕЗУЛЬТАТ: Специалисты инновационного центра хлебопечения достигли идеальных результатов VEMAG: порционирование, разделение и нарезка крекерной массы на 6 потоках. Великолепные формы и чистые срезы впечатлили клиента, и он планирует приобрести машину исполнением в 48 потоков. Каталог оборудования Vemag Maschinenbau | На складе | Каталог оборудования
Нежнейшее куриное мясо. Как порезать на кусочки одинаковой формы и веса, но при этом не раздавать их? Этим же вопросом задавался и клиент VEMAG Maschinenbau из Норвегии. Недавно в Технико-технологическом клиентском центре проверили на практике свойства мяса во время порционирования свежих куриных кусочков для гуляша. Клиент приехал специально, чтобы проверить, как машины VEMAG подают нежные кусочки курицы в упаковку, не раздавливая их, уделяя особое внимание весу порций. СОСТАВ ЛИНИИ: ПОЛУЧЕННЫЙ РЕЗУЛЬТАТ: Благодаря специальной насадке для приготовления гуляша продукт обрабатывался на высоких скоростях и с максимальной точностью по весу. Заказчик был впечатлен сохранением формы предварительно нарезанных кусочков курицы и взял образцы для дальнейшего тестирования на месте. Даже на столь нежном мясе, как мясо птицы, машины VEMAG показали превосходный результат. И вы тоже можете убедиться сами в этом на практике. Каталог оборудования Vemag Maschinenbau | На складе | Каталог оборудования
Выставка UzFood 2024 проводится c 26 по 28 марта в городе Ташкент, Узбекистан. UzFood является главным событием в секторе пищевой промышленности и продуктов питания. Ежегодно в выставке принимают участие ведущие производители, поставщики и дистрибьюторы пищевой отрасли, представляя узбекистанский и мировой продовольственные рынки. Выставку ежегодно посещают руководители ведущих компаний отрасли, импортёры и дистрибьюторы. Им предоставляется возможность ознакомиться с широким выбором продукции и оборудования, найти партнёров. Выставка UzFood — это крупная отраслевая бизнес-площадка, где Вы сможете за три дня решить задачи вашего бизнеса максимально эффективно. В 2022 году на выставке зарегистрировано 9396 посещения из 33 стран и 13 регионов Узбекистана, из которых 6960 были профессиональные посетители. Ежегодно, в рамках UzFood проходит насыщенная деловая программа: Ритейл-центр (специализированная площадка для встреч производителей продуктов питания с закупщиками, ритейлерами и дистрибьюторами); форумы, семинары и мастер-классы участников.
Неотвратимо семимильными шагами приближаются сроки проведения выставки Anuga FoodTec в Кёльне. Maschinenfabrik Seydelmann снова будет представлена большим стендом, почти с полным портфолио оборудования – включая две полные производственные линии — и многочисленными инновациями. Вакуумный эмульситатор Конти-куттер KK 144 Также на выставке представлена новая компактный вакуумный эмульситатор Конти-куттер KK 144 c – младший брат KK 254 c, который также является новинкой. Обе машины очень компактные и позволяют измельчать и делать эмульсии под вакуумом. Автоматический волчок AE 130 M Компания Seydelmann всегда была движущей силой в развитии отрасли и постоянно переносит новейшие разработки из промышленности в ремесленный сектор и наоборот. Этот принцип лежит и в основе совершенно нового автоматического волчка AE 130 M. Автоматический волчок AE 130 M при низкой высоте машины и небольшой занимаемой площади объединяет 4 функции и повышает гибкость производства. Он обеспечивает смешивание, гомогенизацию и последующее измельчение в режущем комплекте на выходе или измельчение с последующим смешиванием и разгрузкой через разгрузочный клапан. Благодаря съемной мешалке и большому подающему шнеку он может использоваться и в качестве автоматического волчка, а также надежно и без проблем подавать целые куски мышечного мяса в режущий комплект. Использование его только в качестве мешалки с разгрузкой через отдельный разгрузочный клапан завершает возможные применения. Автоматические волчки AE 130 и AU 200 U с режущим барабаном Вторая новинка – оснащение автоматического волчка AE 130 режущим барабаном Seydelmann, который уже продолжительное время успешно применяется на промышленных волчках с выходной решеткой до 200 мм. Это гарантирует эффективное отделение твердых частей: например, кусочков костей, хрящей и жил. Уникальной особенностью является то, что инородные тела, такие как частицы пластика или остатки пленки, также надежно отделяются без последующего измельчения. По сравнению с обычными режущими комплектами система, состоящая из перфорированного барабана и удлиненного рабочего шнека, обеспечивает значительно более высокую пропускную способность и, следовательно, часовую производительность при более низком повышении температуры продукта. Режущий комплект работает бесконтактно, в результате работы не образуется металлическая пыль. На выставке будет представлена и другая модель – универсальный волчок AU 200 U с режущим барабаном. Управление Auto-Command 500 Следующая новинка – управление Auto-Command 500, которое только на небольших машинах входит в стандартную комплектацию. При ручном режиме работы эта система управляет и автоматическое управление программами различных рецептов. Удобный дизайн и логика дисплея обеспечивают надежное и интуитивно понятное управление, а также являются ответом на нехватку квалифицированной рабочей силы в отрасли. Все важные данные можно прочитать с довольно большого расстояния, а надежное исполнение пульта управления с классом позволяет просто и основательно очищать его. Рецепты создаются с помощью сенсорного экрана на пульте управления, а выбор программы и ее запуск по-прежнему осуществляются с помощью переключателей на машине. Это лишь подогреет ваше любопытство, что ждет гостей выставки Anuga FoodTec на стенде Maschinenfabrik Seydelmann. Ждем вас! Каталог оборудования Seydelmann | На складе | Каталог оборудования
Эффективное использование остатков сыра после нарезки, позволяет внедрить безотходное производство. У VEMAG Maschinenbau есть на это ответ. Процесс реформинга помогает избежать ненужных отходов. Один клиент VEMAG Maschinenbau из Франции перерабатывает большие блоки Гауды в маленькие сырные диски – закуска, которая производится в промышленных масштабах. Узнав о возможностях реформинга в области переработки сыра, клиент обратился в технико-технологический клиентский центр, чтобы узнать, можно ли достичь желаемой формы и точного веса конкретного продукта. ЛИНИЯ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕСТИРОВАНИЯ: ПОЛУЧЕННЫЙ РЕЗУЛЬТАТ: Полностью автоматическая линия – наполнение, измельчение, формовка и загрузка сырных снеков в упаковочную машину flow pack – позволяет сократить ручной труд и достичь высочайших гигиенических стандартов. Отличные формы и воспроизводимый вес на высоких скоростях также помогли клиенту принять решение о покупке. Для поиска новых решений, наглядной демонстрации работы оборудования VEMAG предлагает проведение тестирования в Технико-технологическом клиентском центре, чтобы узнать больше с VEMAG! Каталог оборудования Vemag Maschinenbau | На складе | Каталог оборудования
На своем стенде площадью более 1.000 кв. м. VEMAG Maschinenbau GmbH, Верден/Аллер представит посетителям на выставке Anuga FoodTec 2024 более 20 линий, которые применяются для производства полуфабрикатов, в мясопереработке, для производства хлебобулочных изделий, колбас и молочной продукции. На стенде VEMAG будет живая демонстрация эффективных решений, так что гости выставки смогут на месте сразу же убедиться в высоком качестве оборудования и возможностях для выпуска конечного продукта. Можно будет посмотреть процессы набивки, измельчения и формовки, а также точного порционирования теста и масс для дозирования в консервные банки и стаканчики. В то же время реализованные решения могут быть легко интегрированы в сложные производственные линии. В зависимости от желаемого конечного продукта предлагаются быстросменные формовочные насадки и ножи, с помощью которых, в частности, можно выпускать круглые, овальные или продолговатые продукты: представленные машины воплощают идеи продуктов в жизнь. Особенно бережно происходит формовка продуктов с применением шнековой подачи VEMAG с низким давлением, например, для производства котлет для бургеров или фрикаделек из мясного или растительного сырья. Среди других интересных демонстраций на стенде VEMAG – формовка энергетических батончиков с помощью многоручьевого делителя потока, деление теста с разным выходом теста и производство необычных сосисок с особым рисунком. Цифровые решения для оптимального контроля процессами и серия машин «следующего поколения» поднимут производство продуктов на новый уровень. На стенде С10 пав. 9.1 в течение всей выставки Anuga FoodTec можно встретиться со специалистами VEMAG и договориться о живых демонстрациях. Каталог оборудования Vemag Maschinenbau | На складе | Каталог оборудования
AEROMAT CROSS POWER – это последняя разработка компании VETEC (выпускающая до этого продукцию под брендом VEMAG Anlagenbau). Эта установка – лучшее практическое решение для термической обработки. Универсальная камера для всех тепловых процессов для горизонтально расположенных изделий с горизонтальным потоком воздуха на первый взгляд может не показаться революцией, но VETEC внедрила ряд инноваций, которые делают этот продукт самым современным. Учитывая историю проб и ошибок и внимательно всматриваясь в будущее, компания VETEC разработала концепцию, которая, по сути, окажет влияние на пищевую отрасль. Учитывая неудержимую тенденцию к автоматизации и растущий спрос на автоматизированные процессы, установки непрерывного действия представляют собой прочную основу для будущего. А такие установки, как например патерностеры или спиральные линии, уже показали, что непрерывная производственная линия играет решающее значение. Однако традиционные методы создания равномерного воздушного потока с помощью спиральных систем дорогостоящие и не всегда оптимальны с точки зрения энергопотребления. За последнее десятилетие фокус внимания смещается на экологичные и устойчивые решения, роль энергоэффективности возрастает. Поэтому компания VETEC разработала концепцию, помогающую создать предпочтительный энергетический компромисс с помощью AEROMAT CROSS POWER. Производственную линию непрерывного действия возможно организовать на основе полуавтоматического производства, что дает ряд преимуществ. Решающие факторы в этом вопросе – надежность, возможности очистки и обслуживания, а также потребность в площади на тонну продукта. По сравнению с обычными установками непрерывного действия затраты, на техническое обслуживание и износ при использовании патерностера или спирали ощутимо выше. Гибкость концепции установки с полуавтоматическим режимом работы позволяет интегрировать в производственную линию своего рода буфер, что невозможно при использовании стандартных установок непрерывного действия. Хотя инвестиционные затраты на такую установку сопоставимы с затратами на такую систему, как спиральный конвейер, AEROMAT CROSS POWER сильно превосходит их за счет преимуществ в плане легкости управления и обслуживания камерой, а также надежности. Благодаря возможности загрузки до 50 сетчатых поддонов в стандартную коптильную раму размером 1006 x 1010 x 1985 мм, AEROMAT CROSS POWER в состоянии вмещать внушительный вес. При этом размеры камеры уменьшаются. У VETEC самая высокая производительность на раму из существующих на рынке: это дает возможность загружать более плотный продукт. В зависимости от типа продукта время процесса также возможно свести к минимуму благодаря высокой скорости воздушных потоков. Это означает, что на коптильную раму помещается большее количество продуктов без ущерба для равномерности воздушного потока и, следовательно, качества обработки. По сравнению с установками с вертикальным потоком воздуха, AEROMAT CROSS POWER вмещает почти в два раза больше продуктов. Это ощутимо экономит место, и возможно результативнее использовать имеющуюся площадь. Очень высокая скорость воздушного потока в AEROMAT CROSS POWER дает дополнительные преимущества. Сильный поток воздуха разрешает уменьшить расстояние между продуктами на сетчатых поддонах, что повышает равномерность обработки и сокращает время процесса. Это выгодно для продуктов, требующих быстрой сушки или термообработки. Компания VETEC поставила перед собой задачу разработать «перекрестные потоки», которые еще не применяются в промышленности. Концепция призвана была стать новаторской и дать ответы на такие вопросы, как энергоэффективность и автоматизация. Кроме того, доминирующие требования – сроки поставки камер клиенту и повышенная гибкость. Опыт VETEC заключается не только в специальных знаниях собственных пищевых технологов, которые на 100% знают, какой процесс подходит для соответствующих продуктов, но и в достижении равномерного потока воздуха в установке и разработке подходящих решений. Для достижения этих целей компания VETEC использовала программное обеспечение для моделирования потоков уже на ранней стадии разработки концепции. Для определения правильного пути специалисты рассчитали различные геометрии установок и варианты циркуляции. После определения пути циркуляции следующим шагом было достижение равномерного потока через коптильную. При такой скорости движения воздуха сложно наладить равномерный поток на большой площади при низком энергопотреблении. Этого можно было достичь только путем выбора правильной геометрии компонентов. Были смоделированы и проанализированы сотни геометрий форсунок, щелей и тиснений. Максимально подходящие результаты были получены и реализованы с помощью 3D-печати для подтверждения расчетов. Затем провели испытания в прототипе камеры для инновационных форм и оценили полученные результаты с помощью измерительных приборов, проанализировали их и обсудили. После этого многообещающая геометрия была подвергнута серии испытаний в собственном технико-технологическом центре для клиентов, чтобы подтвердить полученные результаты в производственных условиях. Наилучший результат привел к подаче патентной заявки на пластиковую форсунку, которая стала победителем многочисленных испытаний. Как известно, детали имеют решающее значение. После того как структура камеры и равномерный воздушный поток были подтверждены, стало возможно приступить к внедрению технических тонкостей. Выдвижные вдувные и вытяжные каналы облегчают обслуживание и очистку установки. Камера спроектирована таким образом, что в ней возможно воспроизвести почти любой процесс. Это модульная установка, которая может состоять как из камеры холодного, так и горячего копчения. Размеры камеры возможно увеличить за счет модулей. Это означает, что при необходимости реализуются различные варианты длины установки. Еще одним важным моментом является постоянное совершенствование камеры. Чтобы удовлетворить потребности в улучшенной теплоизоляции, VETEC теперь использует высококачественные вспененные листы вместо традиционного заполнения пространства между панелями пеной под давлением. Использование вспененных листов приносит ряд преимуществ, например, улучшенные показатели теплоизоляции. Листовая структура теплоизолирующего материала означает, что он всегда соответствует идеальным показателям изоляции. В результате достигается такая теплоизоляция, которая еще больше сокращает теплопотери и обеспечивает энергосбережение. Еще один аспект вспененных панелей заключается в том, что они выдерживают температуру до 200°C, по сравнению с обычным пенополиуретаном, который часто выдерживает только до 90°C. Это расширяет диапазон применения одной и той же конструкции камеры. Кроме того, у камеры AEROMAT CROSS POWER обновленный внешний вид, который отличается V-образноым изгибом на двери. Этот изгиб служит для стабилизации нержавеющей стали в случае теплового расширения и в то же время сохраняет эстетичный внешний вид. Благодаря такому конструктивному решению AEROMAT CROSS POWER остается визуально привлекательным даже в экстремальных условиях и впечатляет своей современной эстетикой. Сегодня камера AEROMAT CROSS POWER доступна для горячего копчения с горизонтально расположенными продуктами в качестве установки прерывного действия в размерах от 1х3 до 1х8 рам. Ширина составляет 1750 мм, длина и высота зависят от количества рам в камере. CLIMAMAT CROSS POWER будет выпущен и для холодного копчения. Сейчас проходит финальная стадия испытаний этой камеры. Для этого типа камер также доступны различные дополнительные опции, такие как биофильтр или возможность рекуперации тепла с помощью «ECOCON». Экологичное видение AEROMAT CROSS POWER поддерживается использованием теплообменника ECOCON. Эта инновационная конструкция теплообменника рекуперирует и утилизирует отработанное тепло для дальнейшего снижения энергопотребления и уменьшения воздействия на окружающую среду. ECOCON работает по принципу рекуперации тепла. Тепловая энергия, вырабатываемая в процессе сушки или обработки, не выбрасывается без пользы, а направляется в ECOCON. Там тепло поглощается отработанным воздухом и передается свежему воздуху или другим средам. Таким образом, свежий воздух предварительно нагревается и снижает расход энергии на отопление. Таким образом, использование ECOCON дает двойное преимущество: экологическое и экономическое. Каталог оборудования VETEC Anlagenbau | На складе | Каталог оборудования
Принцип перекрестного потока
Концепция полуавтоматического режима работы
Программное обеспечение для моделирования потоков
Повышенная теплоизоляция для снижения термопотерь
Модульные конструкции и предстоящие разработки
ECOCON как новаторское решение
Технологический семинар, организованный компанией Бегарат проходит в Бишкеке. Теоретическая часть: Практическая часть:
ТЕМЫ СЕМИНАРА
ПРОГРАММА
SEYDELMANN Konti Kutter KK 144, cосисочные линии VEMAG, шприц VEMAG HP 15E + FCA 100 (клипса R-ID);НАШИ ОРГАНИЗАТОРЫ
В мире мясной индустрии, где каждый нюанс вкуса имеет значение, инъекторы стали секретным оружием технологов, стремящихся достичь выдающегося качества мясных деликатесов. Инъекторы – это устройства, спроектированные для введения жидкости внутрь мяса, обеспечивая его сочность и насыщенный вкус. Процесс начинается с наполнения специального резервуара – рассольной емкости инъектора – вкусовым раствором: рассолом или маринадом. При инъектировании крайне важно, чтобы иглы попадали в предназначенные места, обеспечивая равномерное распределение рассола. При этом необходимо быть осторожным, чтобы избежать следов от инъектирования или механических повреждений на поверхности продукта. Современные инъекторы, такие как Gunther, позволяют добиваться максимальной точности дозирования и правильности распределения рассола. Они оснащены системами подачи рассола и регулировки его давления и гарантируют равномерное распределение жидкости и вкуса внутри мяса. Такая точность особенно важна при работе с деликатесными продуктами, где каждый грамм имеет значение. А технология двойного и тройного укола от Gunther позволяет увеличить плотность уколов и исключить попадание игл в уже проделанное отверстие. С помощью инъекторов можно экспериментировать с различными маринадами и соусами. Одно из ключевых преимуществ автоматического инъектора Gunther – это нулевая программа, которая позволяет в рабочем режиме изменять скорость игольной балки, давление рассола, скорость ленты и вид инъектирования. Это облегчает работу технолога в создании уникальной рецептуры вырабатываемых деликатесов. Инъекторы Gunther не ограничиваются определенными видами мяса – их можно успешно использовать при обработке птицы, говядины, свинины и других видов мясных продуктов, а также рыбы. Это универсальное оборудование, поднимающее продукцию комбината на новый уровень качества. Сочетание автоматического инъектирования и вакуумного массажера от Gunther приводит к впечатляющим результатам. Вакуумные массажеры применяются на мясоперерабатывающих заводах для массирования всех видов мяса (без кости) в процессе посола. В основе вакуумного массирования лежит поддержание оптимального давления вокруг мяса. Под воздействием вакуума структура мяса размягчается, происходит набухание клеток, что приводит к лучшему впитыванию и равномерному распределению рассола в продукте, а также исключает потерю веса при дальнейшей термообработке. Массажеры Gunther обладают термоизоляцией, которая покрывает внешний контур, холодильную и внутреннюю рубашку. В результате только штуцер подключения покрывается изморозью во время работы, что приводит к снижению расхода холодильной мощности на 50–60%. Благодаря форме ребер массажера в виде неправильных треугольников предоставляется возможность выбрать режим агрессивного (интенсивного) массажа, либо щадящего массирования при движении вправо или влево. Рёбра в массажере расположены вдоль барабана, а не по спирали, поэтому масса не перемешивается, а массируется. Разгрузка продукции идёт посредством наклона барабана и продукт не движется по спирали и во время разгрузки не происходит «размешивание». Для технологов и специалистов в области мясопереработки инъекторы и массажеры от Gunther становятся верным партнером: простота в использовании, гибкость в настройках и превосходство в результатах делают эти устройства незаменимыми в арсенале мясокомбината. Таким образом, компания Gunther сумела создать технологически продвинутые инструменты, которые упрощают процессы мясопереработки, делая их более эффективными и экономичными. Каталог оборудования Guenther | На складе | Каталог оборудования
