Что стало открытием на Interpack, для Variovac — стандарт

На Interpack тема «wash-down» и «hygienic design» звучала на каждом стенде ведущих производителей. Кто-то даже демонстрировал мойку машины как главную новинку. У Variovac готовность к интенсивной санитарной мойке всех частей — стандарт уже много лет.

Все боковые панели снимаются без инструмента. Цепная направляющая открытая, без закрытых полостей, где могла бы накапливаться влага или продукт. Корпус — нержавеющая сталь со скругленными углами и наклонными поверхностями: вода и санитайзеры стекают свободно, не задерживаются в карманах. Степень защиты основных компонентов — IP67, исключение составляет только сенсорный экран.

Как идет мойка? С машины снимается пленка, включается программа мойки — она есть во всех машинах. Программа закрывает инструмент и включает обогрев, чтобы избежать конденсата. Оператор снимает крышки и проводит санитарную обработку. Важный пункт, общий для всех производителей: мойка возможна только при условии, что вакуумный насос (IP54/IP55) установлен отдельно — по умолчанию он не имеет защиты от влаги.

На производстве фарша, охлажденного мяса, рыбы и продуктов с высокой бактериальной нагрузкой такой подход экономит время каждой смены и снижает риск отзыва партии. Жесткие санитарные требования в России идут по той же траектории, что и в ЕС, с задержкой 3-5 лет. Доработка Variovac не понадобится: машина спроектирована с учетом самых строгих стандартов.

Живая демонстрация на Росупак, 16–19 июня, Москва, Крокус Экспо.

О КОМПАНИИ ВАРИОВАК

КАТАЛОГ ВАРИОВАК

МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ

Variovac на Interpack 2026: машины, которые уже работают по новым правилам

Готовая еда — готовое решение. Variovac Optimus на Rosupack 2025

Технология непрерывной упаковки на Interpack

На выставке Interpack в Дюссельдорфе наш партнер — компания SUPERVAC — показала большую линию для автоматической упаковки продуктов в пакеты. Пакеты автоматически раздуваются непосредственно на приемном конвейере, в сортировочно-переворотной станции пакеты ориентируются на правую и левую стороны и автоматически подаются в упаковочную машину. Пока идет цикл вакуумирования, формируется новая партия на упаковку. Таким образом линия работает непрерывно. Последовательно установленные в линию тоннели термоусадки, охлаждения и обдува позволяют получить плотно обтянутый пленкой, готовый к этикетированию продукт без увеличения температуры.

В нашем видео — демонстрация линии SUPERVAC на стенде.

Ждем вас на выставке в Москве: Росупак, 16–19 июня, Москва, Крокус Экспо.

О КОМПАНИИ

КАТАЛОГ SUPERVAC

МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ:

Новое поколение систем управления для всех машин SUPERVAC

Tayyor SUPERVAC paketlariga qadoqlash

Эффективная упаковка с модулем Easybagger от SUPERVAC

Автоматизация упаковки премиального мяса: кейс с SUPERVAC GK 952

Variovac опередил переход отрасли на перерабатываемые мономатериалы

В мае мы были в Дюссельдорфе на Interpack. На стенде Variovac в зале 5 — три ключевые платформы термоформеров: флагманский Primus, универсальный Optimus и суперкомпактный MAXIMUS. Внешне привычные машины, но внутри уже встроено всё, что европейская индустрия только сейчас называет «новыми требованиями».

Основа — фирменная технология RapidAirSystem. Если по-простому, это формование сжатым воздухом с высокой скоростью и высоким давлением внутри инструмента. Плёнка тянется равномерно, без локального истончения на сгибах и углах упаковки. Скорость формования — примерно на 30% выше, чем у классических систем. Работает и с тонкой мономатериальной плёнкой, и с жёсткой до 500 мкм. Поддерживаются все технологии: вакуум, МГС, скин, термоусадка, горячее наполнение Variosteam.

С 12 августа 2026 года в ЕС начинает применяться регламент PPWR — упаковка должна быть перерабатываемой, со снижающейся долей первичного пластика. Это означает переход с привычных PA/EVOH/PE на мономатериалы PE/EVOH/PE или PP/EVOH/PP с тонким барьером.

Тонкая мономатериальная плёнка — самый сложный материал для термоформера. Узкое температурное окно, риск волны на шве, локальное истончение на углах. Большинство производителей сейчас доделывают свои машины под этот материал. У Variovac эта проблема решена ещё до того, как она стала проблемой для всех. RapidAirSystem изначально спроектирован под точное формование любой плёнки, включая капризную. Ничего переделывать не нужно — машина изначально умеет то, что нужно сейчас и будет нужно через три года.

Покажем и расскажем подробнее на Росупак, 16–19 июня, Москва, Крокус Экспо.

О КОМПАНИИ ВАРИОВАК

КАТАЛОГ ВАРИОВАК

МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ:

Печать на пленке и яркая этикетка: возможности VARIOVAC

Оригинальная упаковка сыра — ваше преимущество на полке

Готовая еда — готовое решение. Variovac Optimus на Rosupack 2025

Через месяц мы на РОСУПАК!

16–19 июня, Крокус Экспо, павильон 2, зал 8, стенд С2051

Осталось меньше месяца до 30-ой международной выставки упаковочной индустрии. Какие машины для упаковки предлагает БЕГАРАТ?

Девять категорий машин и пять ключевых брендов — Variovac, Supervac, Poly-clip, Vemag, Singer & Sohn. На стенде будут демонстрироваться три машины.

Если у вас есть задача по упаковке, которую давно надо закрыть, — это удобный повод решить вопрос за одну поездку.

Cовсем скоро расскажем о программе нашего стенда, следите за обновлениями!

Variovac на Interpack 2026: машины, которые уже работают по новым правилам

Дюссельдорф, 7–13 мая 2026 · Hall 5 / F46

Раз в три года мы съезжаемся в Дюссельдорф, и каждый раз главный вопрос на стендах один: что нового по сравнению с тем, что было три года назад. У Variovac на Interpack 2026 ответ оказался не «новая модель», а кое-что интереснее.

В зале 5, на стенде F46, компания привезла несколько моделей термоформеров на трех ключевых платформах — флагманский ультрапроизводительный Primus, универсальный Optimus и суперкомпактный MAXIMUS. Внешне – привычные машины ВАРИОВАК, но в них уже встроено всё, что европейская индустрия только сейчас называет «новыми требованиями». Разберём по порядку.

RapidAirSystem — основа всего

Фирменная технология формования у Variovac — это запатентованная RapidAirSystem. Если по-простому — это формование сжатым воздухом с высокой скоростью и высоким давлением внутри инструмента. При формовке плёнка тянется равномерно, без локального истончения на сгибах и углах упаковки. При этом скорость формования выше по сравнению с классическими системами примерно на 30%.

Таким образом RapidAirSystem стабильно работает с плёнкой толщиной от очень тонкой мономатериальной до жёсткой 500 мкм. И с мягкой, и с жёсткой. Это важно: именно сочетание «мономатериал + точное формование» сегодня становится ключевым требованием рынка.

Поддерживаются все основные технологии: вакуум, МГС, скин, термоусадка, горячее наполнение Variosteam. Машина закрывает весь типичный портфель продукции мясного производства — от вакуумной нарезки до скин-стейка и горячих готовых блюд.

Готовность к мойке — не опция, а архитектура

«Wash-down» — возможность интенсивной мойки сверху вниз. Мы привыкли, что машины на производстве подвергаются интенсивной мойке. Но стандарт гигиены для шприца, куттера, инъектора не распространяется на упаковочные машины (кроме клипсаторов). Поэтому на выставке на каждом стенде ведущих производителей было слышно wash-down и «hygienic design». Даже демонстрировали на стенде мойку машины как главную новинку. У Variovac готовность к интенсивной санитарной мойке всех частей на стороне продукта является стандартом уже много лет.

Все боковые панели снимаются без инструмента. Цепная направляющая — открытая, без закрытых полостей, где могла бы накапливаться влага или продукт. Корпус — нержавеющая сталь со скруглёнными углами и наклонными поверхностями: вода и санитайзеры стекают свободно, не задерживаются в карманах. Степень защиты основных компонентов — IP67 (исключение — сенсорный экран).

Нижний этикетировщик

Это не «опция за доплату», а базовый уровень любого термоформера Variovac. На производстве фарша, охлаждённого мяса, рыбы и продуктов с высокой бактериальной нагрузкой такой подход экономит время каждой смены и снижает риск отзыва партии.

Как производится мойка? С машины необходимо убрать пленку. После этого включить программу мойки (есть во всех машинах). Программа закрывает инструмент и включает обогрев инструмента, чтобы избежать образования конденсата. Оператор снимает крышки и производит санитарную обработку машины. Важный пункт – как и в машинах других производителей мойка возможна только в том случае, если вакуумный насос ((IP54/IP55) установлен отдельно, так как по умолчанию он не имеет защиты от влаги.

Variovac Medical — отдельная история

На том же стенде была показана и медицинская линейка. Это те же Optimus и Primus, но в исполнении для упаковки стерильных изделий — шприцев, имплантатов, перевязочных материалов, операционных наборов.

В медицинском исполнении добавлены документирование каждого цикла, контроль усилия запайки и температуры по контрольным точкам, валидируемая обработка плёнок Tyvek и медицинских PETG/HDPE, конструктивная адаптация под установку в чистом помещении ISO класса 7 или 8. Сама упаковка проходит валидацию по ISO 11607-1/2 — это стандарт стерильных барьерных систем.

Почему Variovac уже выполняет новую норму ЕС — а другие только догоняют

С 12 августа 2026 года в ЕС начинает применяться регламент 2025/40 (PPWR). Если коротко — упаковка должна быть перерабатываемой, без PFAS, со снижающейся долей первичного пластика. Для нашей отрасли это означает переход с привычных многослойных структур PA/EVOH/PE на мономатериалы PE/EVOH/PE или PP/EVOH/PP с тонким барьером EVOH.

Тонкая мономатериальная плёнка — самый сложный материал для термоформера. Узкое температурное окно, риск волны на сварном шве, локальное истончение на углах. Большинство производителей сейчас доделывают свои машины под этот материал: новые нагревательные пластины, новые вакуумные системы, новая логика управления. В Дюссельдорфе всё это шло под флагом «премьеры 2026 года».

У Variovac эта проблема решена ещё до того, как она стала проблемой для всех. RapidAirSystem изначально спроектирован под точное и аккуратное формование любой плёнки, включая тонкую и капризную. Нагревательная зона, вакуумная система и алгоритмы управления уже работают в диапазоне, который PPWR от индустрии только начинает требовать. Это и есть органичная готовность конструкции: ничего переделывать не нужно, машина изначально умеет то, что нужно сейчас и будет нужно через три года.

То же справедливо для wash-down: жёсткие санитарные требования к производству охлаждённой и готовой продукции в России идут по той же траектории, что и в ЕС — просто с задержкой 3-5 лет. Variovac не нужно дорабатывать под новые требования. Он уже сделан так.

Cуперкомпактный VARIOVAC MAXIMUS

В этом году завершилась консолидация с присоединенной в 2024 году компанией REPAK. На бывшем заводе REPAK в Нидерландах успешно запущена серия суперкомпактных термоформеров MAXIMUS.

Машина с шириной пленки 420 мм выпускает упаковки, не уступающие по качеству, сделанным на больших машинах. Варианты форматов перекрывают 70% используемых на рынке вакуумных упаковок для мяса и рыбы. Для производителей, использующих вакуумные пакеты, это возможность на площади всего в 1,6 м2 выполнить все запросы торговли по внешнему виду и качеству, а также увеличить производительность.

Почему покупатель выбирает VARIOVAC

Variovac — передовая инженерная разработка с запасом прочности. Доказательство тому — соответствие самым высоким требованиям. При этом машина проста в обслуживании, имеет большой диапазон настроек под разные пленки, перекрывает весь спектр термоформованных упаковок для мяса, птицы, рыбы, сыра, готовых блюд и не только.

Наша компания совместно с сервисным партнером «НПО Пахра» не только продает и настраивает машины, но и оказывает техническую поддержку даже через много лет после поставки.

Команда. Сервисные инженеры обучены на заводе Variovac и регулярно проходят повышение квалификации. Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов — всё закрывается нашей командой без привлечения европейских специалистов. Вместе с заказчиками мы производим приемку машин на заводе-изготовителе на пленке заказчика и знаем все тонкости настроек.

Склад запчастей. У нас работает собственный склад в Подольске — там лежит наиболее востребованная номенклатура запчастей по всему портфелю наших брендов, включая Variovac. Часть запчастей производится непосредственно на производстве «НПО Пахра».

Сервис. Гарантия, регламентное обслуживание, удалённая диагностика по телефону, плановые визиты сервисных специалистов. Тот режим, к которому привыкли крупные мясокомбинаты, работающие 24/7. Мы знаем, что для производства простой линии — это деньги, и работаем под этот стандарт.

Демонстрация. Вы можете увидеть VARIOVAC не только на выставке. Всегда на складе в Подольске термоформер VARIOVAC. Вы можете приехать с вашим продуктом и пленкой, вместе с нашими специалистами протестировать упаковку и подобрать индивидуальную комплектацию под вашу задачу.

Мы привыкли работать на длинной дистанции и готовы преодолевать трудности. Машина у вас — а вместе с ней реальная инфраструктура поддержки на территории России.

Ждем вас 16-19 июня на выставке RosUpack 2026 в Москве, в «Крокус Экспо»!

Состоялся семинар VEMAG по производству донер-кебаба

Мероприятие прошло в немецком Фердене. Два дня, две группы — а также множество возможностей для обмена опытом и новых идей в сфере современного производства кебаба. Вместе со своими партнерами — компанией Seydelmann и Van Hees — мы не только обменивались знаниями, а сразу же применяли их на практике.

Программа была выстроена достаточно насыщенно: она объединяла как производственные темы — в частности, изготовление мясных заготовок на шампурах на кебаб-линии VEMAG, — так и экспертные выступления, посвященные инновациям в оборудовании и технологиях, оптимальному формату вращающегося шампура, а также юридическим аспектам и требованиям пищевой безопасности.

Важную отраслевую экспертизу представила Ассоциация производителей донера Германии (Verband der Dönerproduzenten Deutschlands e.V.). Дополняли программу цифровые решения, направленные на оптимизацию и повышение эффективности планирования производства.

Фотографии говорят сами за себя: самоотдача, командная работа и чистый энтузиазм! Большое спасибо всем участникам — с нетерпением ждем следующего семинара!

Новое поколение систем управления для всех машин SUPERVAC

Компания SUPERVAC внедрила новое поколение ПЛК, что стало для нее важной вехой. Все предлагаемые машины были постепенно переведены на современную, чрезвычайно надежную технологию управления.

Отдельно следует отметить два важных нововведения: модульную конструкцию системы управления и обмен данными через EtherNet/IP. Благодаря модульной конструкции в будущем будет значительно проще выполнять расширения, настройки и сервисные работы — это большое преимущество, особенно с учетом традиционно длительного срока службы машин SUPERVAC.

Кроме того, интерфейс EtherNet/IP упрощает подключение к внешним системам и оптимальным образом отвечает требованиям к цифровизации в пищевой промышленности. Это еще больше облегчает доступ к машинам через Интернет и обмен производственными данными.

Параллельно с внедрением новой системы управления компания SUPERVAC также усовершенствовала дисплеи. Оптимизированные экраны имеют более высокое разрешение и поддерживают более широкий спектр цветов, что делает изображение удивительно четким, а управление — более интуитивным.

Второй день «ВМЯСО»: 1000 наставников и обучение кадров

Олеся Виноградова, начальник отдела обучения персонала, «Аби»
Галина Вовчок, начальник отдела обучения и адаптации производственного персонала, «Аби»

Лицензирование образовательной деятельности с 2016 года позволило компании самостоятельно готовить кадры и закрыть дефицит профильного обучения в регионе. Ежегодно обучается около 700 сотрудников по рабочим профессиям.

Введение освобожденных наставников сократило сроки обучения вдвое, повысило качество адаптации и позволило одновременно обучать группы сотрудников.

ВМЯСО

Программа наставничества двухуровневая, основана на модели компетенций и охватывает ключевые навыки работы с людьми и обучением.

Сформировано сообщество более 1000 наставников ежегодно, действует система оценки через удовлетворенность и результаты стажеров, развита культура обмена опытом.

Евгений Самцов, исполнительный директор, «Мелант»

AI в производстве строится на трех элементах: оборудование, программная логика и корпоративные протоколы; без последних система неэффективна.

RFID-контроль позволяет отслеживать перемещения сотрудников и фиксировать отклонения, например 5 минут вместо 3, с автоматическими уведомлениями и влиянием на расчет зарплаты.

ВМЯСО

Видеосистемы контролируют охрану труда, санитарные нормы и технологию, фиксируя нарушения и брак.

Эффект: рост производительности на 15-30%, снижение потерь на 4-8% и ФОТ на 18–20% за счет ускорения решений и автоматических рекомендаций.

Наталья Халилова, директор по маркетингу АПК «Камский»

Эффективная SMM-модель: вирусный контент + экспертность = продажи, ключевая площадка — ВК, формат — видео 20-30 секунд.

Коллаборация с «АкБарс» дала рост знания бренда на 30% за год, при доле мужской аудитории 47% и отказе от ТВ и радио.

ВМЯСО

Обратная связь через «тайных покупателей»: 60 тыс. подписчиков и 1,5 тыс. сотрудников дают данные о продукте, усиливая качество и доверие.

Инхаус-команда эффективнее агентств, внедрена упрощенная техкарта, драйверы роста — партнерства и офлайн-мероприятия.

Юрий Денисов, генеральный директор, исследовательская компания Insight Expert

Пенетрация мясной категории снизилась на 5% за 5 лет — это норма, а не кризис.

21% потребителей готовы искать любимый бренд в другом магазине, растет роль предварительного выбора.

Рынок динамичен: смена лидеров, «Деликайзер» вошел в топ-5.

ВМЯСО

Телевидение остается основным каналом, Telegram вырос до 38%, важны сарафанное радио и полка, разрыв рекламной заметности — 21 раз.

Рынок открыт: при правильной стратегии можно быстро войти в топ-5, снижение пенетрации — это точка роста.

Дискуссия: Как выигрывать на рынке

Егор Развязкин, руководитель продуктового офиса «Георг Полимер»

Марат Батыркаев, генеральный директор, «ССЛ Контур»

Юлия Панферова, вице-президент по продажам и маркетингу, «Калинка»
Председатель правления Национального союза мясопереработчиков

Елена Дубских, коммерческий директор «Крист»

Деньги формируются не столько в рецептуре, сколько в эффективности производства и создании добавленной ценности для покупателя. Массовый продукт на полке, например куриное крыло, у всех одинаков и конкурирует в основном ценой. Поэтому есть два выигрышных подхода: либо развивать продукт с дополнительной ценностью — разделку, маринование, полуфабрикаты — и продавать его дороже, либо доводить массовое производство до максимальной эффективности за счет автоматизации и снижения затрат.

вмясо

Разумная автоматизация действительно окупается: на примере птицефабрики удалось сократить штат на 45%, увеличить выпуск на 30% и продлить срок годности на 2 дня. Переход от ручной фасовки к автоматической линии с контролем веса, газовой средой и влаговпитывающей салфеткой обеспечил стабильный объем и рост маржинальности.

Проблема переработки пластика связана не столько с упаковкой, сколько с отсутствием автоматизированного сбора и сортировки. ПЭТ перерабатывается в основном потому, что его легко выделить из потока благодаря бутылкам. Компания запускает пилот по сбору полипропиленовых лотков через постоматы, и ключевое условие здесь — упаковка должна быть пригодна для автоматической сортировки, как полипропилен и ПЭТ.

Система «Честный знак» — это не просто дополнительный сбор (50 копеек за единицу), а фактически бесплатный инструмент маркетинга и аналитики. Каждая упаковка получает свой уникальный «ИНН», что позволяет отслеживать точки продаж, персонализировать коммуникации, запускать лотереи и даже использовать дополненную реальность. Это уже оплаченная база данных, которую важно научиться эффективно применять.

Цифровая печать этикеток по стоимости сравнялась с офсетной для малых и средних тиражей — до 10 тыс. шт. Унификация размеров, например для сосисок, позволяет выпускать дискретные партии по 5, 10 или 15 тыс. без лишних затрат. Это открывает возможности для персонализации, сезонных кампаний и тестирования новых продуктов без необходимости держать большие запасы этикеток.

Упаковка и маркировка должны адаптироваться под разные каналы продаж — розничные сети, маркетплейсы и онлайн-доставку. В e-com, где товар нельзя потрогать, важны видеокарточки и эмоциональный опыт распаковки, своего рода «эффект Apple». На физической полке ключевую роль играют визуальная привлекательность и читаемость. Оптимальный подход — один продукт, но разные варианты упаковки под разные каналы, с максимальной гибкостью со стороны поставщиков.

СТМ, AI и рецессия: обсуждения первого дня «ВМЯСО»

Выделили для вас наиболее интересные выступления с первого дня конференции «ВМЯСО», где эксперты отрасли обсудили текущие тенденции мясопереработки, потребительское поведение, возможности технологий и стратегии развития СТМ. Ниже — ключевые инсайты от ведущих спикеров.

Леонид Ардалионов, директор по аналитике NTech

В мясопереработке снижаются объемы в ключевых категориях: вареные колбасы и сосиски падают быстрее рынка (около -2% г/г), тогда как нарезка и сегмент готовой еды, где используется мясо, наоборот растут.

Готовые блюда показывают сильную динамику: мясные салаты +8%, котлеты +15%, хот-доги выросли кратно (+166%).

Основной конкурент — сегмент готовой еды, который «перетянул» примерно 80 млрд рублей оборота. При этом сами производители недооценивают эту угрозу и продолжают терять долю.

Покупатель ориентируется не на продукт, а на сценарий потребления (например: быстрый ужин, еда для ребенка, перекус). В этих сценариях мясо легко заменяется другими категориями.

Главный незанятый сегмент — конкретные ситуации потребления (например: фарш для определенного блюда, нарезка под домашнюю пиццу). Эта ниша пока свободна и может быть занята конкурентами.

Андрей Коляда, ректор и научный руководитель бизнес-школы EMAS

Базовый сценарий на ближайшие годы — стагнация или рецессия. Экспортная модель экономики больше не работает: профицит торгового баланса резко сократился, внешние ограничения усиливаются.

Гражданская промышленность практически не растет (около +1% за несколько лет).

Население будет беднеть, что станет ключевым фактором потребления.

Региональные бюджеты испытывают сильный дефицит, а реальные доходы падают.

Высокая ключевая ставка выполняет двойную функцию: борьба с инфляцией и финансирование бюджета через депозиты. Снижение ставки затруднено — система находится в тупике.

Возможность для региональных производителей — уход от классической розницы в онлайн-продажи напрямую потребителю. Модель: сбор заказов (например, через чаты) и доставка по расписанию.

Многие компании неправильно считают рентабельность SKU из-за некорректного учета затрат (накладные расходы включаются в себестоимость). Это мешает понимать реальную прибыльность.

Управленцы не готовы к работе на падающем рынке. Нужно переходить от мышления «масштабом» к модели множества небольших потоков дохода. Важнее устойчивость и маржинальность, а не оборот.

Кирилл Чербунин, генеральный директор «Смарт Солюшнс»

Единственная AI-технология, которая реально приносит деньги в мясопереработке — компьютерное зрение. Другие решения (включая LLM) пока не дают экономического эффекта.

Видеоаналитика на базе существующих камер дешевле и быстрее внедряется, чем классические системы автоматизации (например, SCADA), при этом быстрее окупается. Пример: контроль процессов через камеру может стоить около 100 тыс. руб., тогда как альтернативные решения — в разы дороже.

Наиболее полезное применение — создание новых точек данных там, где датчики поставить сложно или дорого (контроль персонала, простоев, загрузки, логистики и т.д.).

Типовые решения недорогие и быстрые в разработке (несколько дней и до ~100 тыс. руб.).

Ключ к успеху — наличие ответственного человека, который использует данные для принятия решений. Без этого технология не дает эффекта.

Идеальная модель — минимизировать количество посредников между сбором данных и управленческим решением.

Ксения Яровая, директор департамента маркетинговых коммуникаций «КРИСТ»

СТМ первого поколения (ориентир на минимальную цену) теряют позиции и показывают отрицательную динамику. Стратегия «дешево» больше не работает.

СТМ второго поколения (баланс качества и цены) активно растут, даже при более высокой цене относительно категории.

Покупатель делает выбор в пользу понятного качества и визуально привлекательного продукта, а не самой низкой цены.

Фаршевая группа — ключевой драйвер роста в СТМ, также хорошо работают традиционные категории (копчености, нарезка).

Основная проблема СТМ — отсутствие стабильного управления продуктом: смена производителя ведет к изменению вкуса.

Решение — использование технологического партнера, который обеспечивает единые стандарты качества и рецептуры на разных производствах.

Старт «ВМЯСО»: место встречи мясопереработчиков

Конференция «ВМЯСО» для мясопереработчиков официально стартовала.
Собрались ведущие специалисты отрасли, чтобы обсудить актуальные вызовы, тренды и перспективы развития мясопереработки.

Впереди — насыщенная программа: практические кейсы, технологии, обмен опытом и живые дискуссии с экспертами. Отличная возможность поймать новые идеи и полезные инсайты для бизнеса.

Чуть позже обязательно поделимся с вами своими впечатлениями и ключевыми идеями спикеров. Оставайтесь с нами!

Наш представитель Филипп Лукашов будет присутствовать на конференции, и мы будем рады встретиться для обсуждения возможного сотрудничества.

Сохраните контакт:

Тел.: +7 911 812 7979

вмясо