На Interpack тема «wash-down» и «hygienic design» звучала на каждом стенде ведущих производителей. Кто-то даже демонстрировал мойку машины как главную новинку. У Variovac готовность к интенсивной санитарной мойке всех частей — стандарт уже много лет. Все боковые панели снимаются без инструмента. Цепная направляющая открытая, без закрытых полостей, где могла бы накапливаться влага или продукт. Корпус — нержавеющая сталь со скругленными углами и наклонными поверхностями: вода и санитайзеры стекают свободно, не задерживаются в карманах. Степень защиты основных компонентов — IP67, исключение составляет только сенсорный экран. Как идет мойка? С машины снимается пленка, включается программа мойки — она есть во всех машинах. Программа закрывает инструмент и включает обогрев, чтобы избежать конденсата. Оператор снимает крышки и проводит санитарную обработку. Важный пункт, общий для всех производителей: мойка возможна только при условии, что вакуумный насос (IP54/IP55) установлен отдельно — по умолчанию он не имеет защиты от влаги. На производстве фарша, охлажденного мяса, рыбы и продуктов с высокой бактериальной нагрузкой такой подход экономит время каждой смены и снижает риск отзыва партии. Жесткие санитарные требования в России идут по той же траектории, что и в ЕС, с задержкой 3-5 лет. Доработка Variovac не понадобится: машина спроектирована с учетом самых строгих стандартов. Живая демонстрация на Росупак, 16–19 июня, Москва, Крокус Экспо. МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ Variovac на Interpack 2026: машины, которые уже работают по новым правилам Готовая еда — готовое решение. Variovac Optimus на Rosupack 2025
На выставке Interpack в Дюссельдорфе наш партнер — компания SUPERVAC — показала большую линию для автоматической упаковки продуктов в пакеты. Пакеты автоматически раздуваются непосредственно на приемном конвейере, в сортировочно-переворотной станции пакеты ориентируются на правую и левую стороны и автоматически подаются в упаковочную машину. Пока идет цикл вакуумирования, формируется новая партия на упаковку. Таким образом линия работает непрерывно. Последовательно установленные в линию тоннели термоусадки, охлаждения и обдува позволяют получить плотно обтянутый пленкой, готовый к этикетированию продукт без увеличения температуры. В нашем видео — демонстрация линии SUPERVAC на стенде. Ждем вас на выставке в Москве: Росупак, 16–19 июня, Москва, Крокус Экспо. МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ: Новое поколение систем управления для всех машин SUPERVAC Tayyor SUPERVAC paketlariga qadoqlash Эффективная упаковка с модулем Easybagger от SUPERVAC Автоматизация упаковки премиального мяса: кейс с SUPERVAC GK 952
В мае мы были в Дюссельдорфе на Interpack. На стенде Variovac в зале 5 — три ключевые платформы термоформеров: флагманский Primus, универсальный Optimus и суперкомпактный MAXIMUS. Внешне привычные машины, но внутри уже встроено всё, что европейская индустрия только сейчас называет «новыми требованиями». Основа — фирменная технология RapidAirSystem. Если по-простому, это формование сжатым воздухом с высокой скоростью и высоким давлением внутри инструмента. Плёнка тянется равномерно, без локального истончения на сгибах и углах упаковки. Скорость формования — примерно на 30% выше, чем у классических систем. Работает и с тонкой мономатериальной плёнкой, и с жёсткой до 500 мкм. Поддерживаются все технологии: вакуум, МГС, скин, термоусадка, горячее наполнение Variosteam. С 12 августа 2026 года в ЕС начинает применяться регламент PPWR — упаковка должна быть перерабатываемой, со снижающейся долей первичного пластика. Это означает переход с привычных PA/EVOH/PE на мономатериалы PE/EVOH/PE или PP/EVOH/PP с тонким барьером. Тонкая мономатериальная плёнка — самый сложный материал для термоформера. Узкое температурное окно, риск волны на шве, локальное истончение на углах. Большинство производителей сейчас доделывают свои машины под этот материал. У Variovac эта проблема решена ещё до того, как она стала проблемой для всех. RapidAirSystem изначально спроектирован под точное формование любой плёнки, включая капризную. Ничего переделывать не нужно — машина изначально умеет то, что нужно сейчас и будет нужно через три года. Покажем и расскажем подробнее на Росупак, 16–19 июня, Москва, Крокус Экспо. МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ: Печать на пленке и яркая этикетка: возможности VARIOVAC Оригинальная упаковка сыра — ваше преимущество на полке Готовая еда — готовое решение. Variovac Optimus на Rosupack 2025
Дюссельдорф, 7–13 мая 2026 · Hall 5 / F46 Раз в три года мы съезжаемся в Дюссельдорф, и каждый раз главный вопрос на стендах один: что нового по сравнению с тем, что было три года назад. У Variovac на Interpack 2026 ответ оказался не «новая модель», а кое-что интереснее. В зале 5, на стенде F46, компания привезла несколько моделей термоформеров на трех ключевых платформах — флагманский ультрапроизводительный Primus, универсальный Optimus и суперкомпактный MAXIMUS. Внешне – привычные машины ВАРИОВАК, но в них уже встроено всё, что европейская индустрия только сейчас называет «новыми требованиями». Разберём по порядку. Фирменная технология формования у Variovac — это запатентованная RapidAirSystem. Если по-простому — это формование сжатым воздухом с высокой скоростью и высоким давлением внутри инструмента. При формовке плёнка тянется равномерно, без локального истончения на сгибах и углах упаковки. При этом скорость формования выше по сравнению с классическими системами примерно на 30%. Таким образом RapidAirSystem стабильно работает с плёнкой толщиной от очень тонкой мономатериальной до жёсткой 500 мкм. И с мягкой, и с жёсткой. Это важно: именно сочетание «мономатериал + точное формование» сегодня становится ключевым требованием рынка. Поддерживаются все основные технологии: вакуум, МГС, скин, термоусадка, горячее наполнение Variosteam. Машина закрывает весь типичный портфель продукции мясного производства — от вакуумной нарезки до скин-стейка и горячих готовых блюд. «Wash-down» — возможность интенсивной мойки сверху вниз. Мы привыкли, что машины на производстве подвергаются интенсивной мойке. Но стандарт гигиены для шприца, куттера, инъектора не распространяется на упаковочные машины (кроме клипсаторов). Поэтому на выставке на каждом стенде ведущих производителей было слышно wash-down и «hygienic design». Даже демонстрировали на стенде мойку машины как главную новинку. У Variovac готовность к интенсивной санитарной мойке всех частей на стороне продукта является стандартом уже много лет. Все боковые панели снимаются без инструмента. Цепная направляющая — открытая, без закрытых полостей, где могла бы накапливаться влага или продукт. Корпус — нержавеющая сталь со скруглёнными углами и наклонными поверхностями: вода и санитайзеры стекают свободно, не задерживаются в карманах. Степень защиты основных компонентов — IP67 (исключение — сенсорный экран). Нижний этикетировщик Это не «опция за доплату», а базовый уровень любого термоформера Variovac. На производстве фарша, охлаждённого мяса, рыбы и продуктов с высокой бактериальной нагрузкой такой подход экономит время каждой смены и снижает риск отзыва партии. Как производится мойка? С машины необходимо убрать пленку. После этого включить программу мойки (есть во всех машинах). Программа закрывает инструмент и включает обогрев инструмента, чтобы избежать образования конденсата. Оператор снимает крышки и производит санитарную обработку машины. Важный пункт – как и в машинах других производителей мойка возможна только в том случае, если вакуумный насос ((IP54/IP55) установлен отдельно, так как по умолчанию он не имеет защиты от влаги. На том же стенде была показана и медицинская линейка. Это те же Optimus и Primus, но в исполнении для упаковки стерильных изделий — шприцев, имплантатов, перевязочных материалов, операционных наборов. В медицинском исполнении добавлены документирование каждого цикла, контроль усилия запайки и температуры по контрольным точкам, валидируемая обработка плёнок Tyvek и медицинских PETG/HDPE, конструктивная адаптация под установку в чистом помещении ISO класса 7 или 8. Сама упаковка проходит валидацию по ISO 11607-1/2 — это стандарт стерильных барьерных систем. С 12 августа 2026 года в ЕС начинает применяться регламент 2025/40 (PPWR). Если коротко — упаковка должна быть перерабатываемой, без PFAS, со снижающейся долей первичного пластика. Для нашей отрасли это означает переход с привычных многослойных структур PA/EVOH/PE на мономатериалы PE/EVOH/PE или PP/EVOH/PP с тонким барьером EVOH. Тонкая мономатериальная плёнка — самый сложный материал для термоформера. Узкое температурное окно, риск волны на сварном шве, локальное истончение на углах. Большинство производителей сейчас доделывают свои машины под этот материал: новые нагревательные пластины, новые вакуумные системы, новая логика управления. В Дюссельдорфе всё это шло под флагом «премьеры 2026 года». У Variovac эта проблема решена ещё до того, как она стала проблемой для всех. RapidAirSystem изначально спроектирован под точное и аккуратное формование любой плёнки, включая тонкую и капризную. Нагревательная зона, вакуумная система и алгоритмы управления уже работают в диапазоне, который PPWR от индустрии только начинает требовать. Это и есть органичная готовность конструкции: ничего переделывать не нужно, машина изначально умеет то, что нужно сейчас и будет нужно через три года. То же справедливо для wash-down: жёсткие санитарные требования к производству охлаждённой и готовой продукции в России идут по той же траектории, что и в ЕС — просто с задержкой 3-5 лет. Variovac не нужно дорабатывать под новые требования. Он уже сделан так. В этом году завершилась консолидация с присоединенной в 2024 году компанией REPAK. На бывшем заводе REPAK в Нидерландах успешно запущена серия суперкомпактных термоформеров MAXIMUS. Машина с шириной пленки 420 мм выпускает упаковки, не уступающие по качеству, сделанным на больших машинах. Варианты форматов перекрывают 70% используемых на рынке вакуумных упаковок для мяса и рыбы. Для производителей, использующих вакуумные пакеты, это возможность на площади всего в 1,6 м2 выполнить все запросы торговли по внешнему виду и качеству, а также увеличить производительность. Variovac — передовая инженерная разработка с запасом прочности. Доказательство тому — соответствие самым высоким требованиям. При этом машина проста в обслуживании, имеет большой диапазон настроек под разные пленки, перекрывает весь спектр термоформованных упаковок для мяса, птицы, рыбы, сыра, готовых блюд и не только. Наша компания совместно с сервисным партнером «НПО Пахра» не только продает и настраивает машины, но и оказывает техническую поддержку даже через много лет после поставки. Команда. Сервисные инженеры обучены на заводе Variovac и регулярно проходят повышение квалификации. Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов — всё закрывается нашей командой без привлечения европейских специалистов. Вместе с заказчиками мы производим приемку машин на заводе-изготовителе на пленке заказчика и знаем все тонкости настроек. Склад запчастей. У нас работает собственный склад в Подольске — там лежит наиболее востребованная номенклатура запчастей по всему портфелю наших брендов, включая Variovac. Часть запчастей производится непосредственно на производстве «НПО Пахра». Сервис. Гарантия, регламентное обслуживание, удалённая диагностика по телефону, плановые визиты сервисных специалистов. Тот режим, к которому привыкли крупные мясокомбинаты, работающие 24/7. Мы знаем, что для производства простой линии — это деньги, и работаем под этот стандарт. Демонстрация. Вы можете увидеть VARIOVAC не только на выставке. Всегда на складе в Подольске термоформер VARIOVAC. Вы можете приехать с вашим продуктом и пленкой, вместе с нашими специалистами протестировать упаковку и подобрать индивидуальную комплектацию под вашу задачу. Мы привыкли работать на длинной дистанции и готовы преодолевать трудности. Машина у вас — а вместе с ней реальная инфраструктура поддержки на территории России. Ждем вас 16-19 июня на выставке RosUpack 2026 в Москве, в «Крокус Экспо»!RapidAirSystem — основа всего

Готовность к мойке — не опция, а архитектура

Variovac Medical — отдельная история
Почему Variovac уже выполняет новую норму ЕС — а другие только догоняют


Cуперкомпактный VARIOVAC MAXIMUS
Почему покупатель выбирает VARIOVAC
Конференция «ВМЯСО» для мясопереработчиков официально стартовала. Впереди — насыщенная программа: практические кейсы, технологии, обмен опытом и живые дискуссии с экспертами. Отличная возможность поймать новые идеи и полезные инсайты для бизнеса. Чуть позже обязательно поделимся с вами своими впечатлениями и ключевыми идеями спикеров. Оставайтесь с нами! Наш представитель Филипп Лукашов будет присутствовать на конференции, и мы будем рады встретиться для обсуждения возможного сотрудничества. Сохраните контакт: Тел.: +7 911 812 7979
Собрались ведущие специалисты отрасли, чтобы обсудить актуальные вызовы, тренды и перспективы развития мясопереработки.