Yuqori tezlikda qadoqlash, issiqlikda qadoqni qisqarishi, sovutish, quritish va avtomatlashtirish uchun samarali kompleks echimlar. Payvandlash moslamasining maxsus konstruksiyasi (biaktiv payvandlash) sizga yuqori sifatli muhrlash imkonini beradi. biaktiv payvandlash SUPERVAC buyurtma asosida individual loyihalar ishlab chiqadi.Avtomatik vakuumli qadoqlash konveyer liniyalari.
VARIOVAC Rapid Air shakllantirish tizimi o‘ta yupqa plyonkalarni ishlatishga imkon beradi va oldindan qizdirish va shakllantirish punsonlarini o‘rnatishni talab qilmaydi. PRIMUS modeli – har qanday formatda yuqori ishlab chiqarishni taminlaydi. Seriyali mashina OPTIMUS –uskunaning arzon narxini va qadoqlarni tezligini va sifatni taminlaydi. Tezkor etiketkalovchilar. Superkompakt MAXIMUS yumshoq plyonka uchun – faqat 2 kv.m joy oladi!Qadoqlash turlari: muhrlash, vakuum, gaz/MAP, Skin.
Рост спроса на маленькие порции ставит новые вызовы для производства. Крупное предприятие по переработке мяса в Парагвае столкнулось с интересным рыночным трендом: конечные потребители все чаще выбирают небольшие порции мяса весом менее 1 кг. При этом эстетика упаковки на первом месте. Она выглядит визуально привлекательно, лучше сохраняет продукт и удобнее для хранения. Но за простым желанием клиента скрывалась сложная производственная задача: Стандартные решения не справлялись. При укладке легких кусков друг на друга термоусадка становилась неравномерной, что недопустимо для продукции высокого класса. Перед нашим партнером, компанией SUPERVAC, стояла задача: найти решение, которое объединит скорость, компактность и безупречное качество. Требования были четкими и бескомпромиссными: Конвейерная упаковочная машина GK 952 и термоусадочный туннель AS 860 E+D. В упаковочной машине cпециальное устройство для точного наполнения крышки — исключает смещение продукта. Мощные вакуумные насосы обеспечивают стабильное достижение 4 мбар даже при коротком цикле, а автоматизация процесса позволяет удерживать цикл менее 18 секунд без потери качества. В термоусадочном туннеле используется водяное орошение со всех сторон, а это ключ к идеальной равномерной усадке пленки. Бережная обработка даже самых легких и нестандартно расположенных порций. Благодаря такому решению сохраняется презентабельный вид упаковки, что критически важно для премиум-сегмента. Специалисты добились решения требований заказчика. Система работает как единый организм: быстро, точно и без компромиссов в качестве. «Мы не просто решили техническую задачу — мы создали основу для роста на самых требовательных рынках», — отмечают представители заказчика. Почему такое решение важно для отрасли? Маленькие порции — большой тренд. Потребители ценят удобство, контроль порций и премиальный внешний вид. Производители, которые смогут гибко реагировать на этот запрос, получат преимущество. Качество упаковки повышает доверие к бренду. В премиум-сегменте эстетический вид упаковки влияет на решение о покупке не меньше, чем состав продукта. Индивидуальные решения побеждают шаблонные. Ограниченное пространство, нестандартные форматы, жесткие требования — именно в таких условиях раскрывается ценность инженерного подхода. История парагвайского производителя мяса — яркий пример того, как правильная технология превращает производственные ограничения в возможности для роста. Когда спрос меняется, выигрывает тот, кто готов инвестировать не просто в оборудование, а в умные, адаптивные решения.Внедрение автоматизированной линии упаковки для мяса премиум-класса в условиях ограниченного пространства и жестких требований к качеству.
Команда инженеров SUPERVAC предложила индивидуальную конфигурацию, объединяющую два ключевых элемента:
Друзья, мы организуем крутой конкурс, в котором будет три победителя! Будем рады активному участию! 1-е место – смартфон Samsung Galaxy S25 Победителей определим 9 апреля с помощью сервиса «Рандомайзер». Условия просты:
Важное примечание!
2-е место – набор профессиональных ножей F.Dick
3-е место – профессиональный шеф-нож F.Dick
Выдача выигрыша будет производиться до 10 апреля 2025 года включительно на выставочном стенде компании BEGARAT №B40 во время выставки UzFood 2025.
Желаем удачи! До встречи на выставке!
Друзья, сегодня мы поговорим о настоящем герое сосисочного производства – бесконтактном делителе сосисочных гирлянд TM203! С TM203 от VEMAG вы можете забыть о риске контакта персонала с продукцией. Он работает без прямого взаимодействия с руками и ножницами. А это значит, что срок хранения упакованных сосисок станет еще дольше. Эта машина повышает производительность предприятия и сокращает временные затраты на выпуск продукции. Скорость более 1200 резов в минуту и безукоризненная точность реза заменяет ручной труд 4–6 человек. Кроме того, практически исключается брак. На то, как работает это устройство, можно смотреть вечно! Инновационный TM203 способен работать в паре с другими машинами от VEMAG, обеспечивая вам высочайшее качество продукции. Он умеет разрезать даже изогнутые продукты с высокой точностью! Делитель сосисочных гирлянд VEMAG TM203 подходит для разных типов оболочек – коллаген, полиамид, целлофан, черева. Используйте его в сочетании с наполнительным столом, с другими машинами от VEMAG, например, LPG 208 / LPG 209 или в тандеме с линией по выпуску купат. А теперь о самом главном – у нас действует акция ТРЕЙД-ИН на ваши старые делители! Мы предлагаем замену устаревших делителей сосисок VEMAG на новые модели TM203 со скидкой от 25 до 50% в зависимости от технического состояния вашей машины. Просто представьте, сколько времени и сил вы сэкономите, получив этого чудесного помощника на своем производстве. Почему работать на новом оборудовании выгоднее? Новые функции помогают улучшить производственные процессы и сделать их более эффективными. БЕГАРАТ стремится предоставлять своим клиентам только самое передовое оборудование! Зачем пользоваться старым оборудованием, если можно выгодно модернизировать свое производство и передать старые делители опытным специалистам компании БЕГАРАТ. Наши специалисты смогут восстановить машину до состояния новой. Вы не только внесете огромный вклад в экологию, но и дадите возможность другим предприятиям воспользоваться качественным оборудованием. Свяжитесь с нами и дарите миру еще больше вкусных сосисок с новым TM203!
Это не просто оборудование, это настоящий маг, который привносит новый уровень гигиены и эффективности на производстве. Как это происходит? Давайте разберемся!
Точность реза и сокращение брака
Совместим с другим оборудованием от VEMAG
Меняем старые делители на новые
Создание продукции для собственных торговых марок (СТМ) крупных торговых сетей – это отличная возможность проявить себя небольшим производствам. Такое сотрудничество позволяет выйти на более крупный рынок. В современном бизнесе многие компании, которые ранее сосредотачивались исключительно на продвижении собственных брендов, сталкиваются с вызовами и необходимостью изменить свой подход. Интерес к СТМ-брендам будет расти. Аналитики компании NielsenIQ выяснили, что в 2024 году развитие сегмента собственных марок станет приоритетным направлением для FMCG-ритейлеров. СТМ стратегия открывает небольшим производствам двери на полки крупных торговых сетей, предоставляя им возможность предложить свои товары под брендом этих сетей. Производители получают гарантированный доступ к большой аудитории потребителей, которые предпочитают покупать товары от известных торговых сетей. Под брендом крупной торговой сети товары небольших производств получают дополнительную репутацию и доверие. Партнерство с сетями гарантирует увеличение продаж и расширение клиентской базы. Кроме того, создание продукции под СТМ помогает небольшим производствам сэкономить на маркетинговых и рекламных расходах, так как бренд крупной торговой сети уже имеет широкую известность и лояльную аудиторию. Но для того, чтобы начать сотрудничать с крупными ретейлерами, производители должны пройти целый ряд процедур на соответствие качеству. Проверяется все – наличие у производителя необходимого оборудования, квалификация персонала. Кроме того, изучаются особенности технологического процесса и гигиенических норм на производстве, выдвигается масса требований к готовому продукту и к сырью. Мы готовы поделиться нашими знаниями и опытом, чтобы помочь вашему производству успешно преодолеть эти вызовы. Наши специалисты помогут найти оптимальное оборудование для ваших задач, чтобы вы смогли начать сотрудничество с крупными торговыми сетями.
Компания БЕГАРАТ запустила на предприятии заказчика линию по упаковке крупных кусков мяса в вакуумные пакеты на оборудовании компании SUPERVAC. Линия представлена самой большой (которая есть у этого бренда) серией 9. Эта линия востребована у крупных переработчиков и обвалочных производств. Ниже мы детально расскажем о самом процессе упаковки на машинах этой серии. Укладка продукта Товарную часть свинины – окорок, лопатку, карбонат, грудинку – укладывают на приемный транспортер флоу-пака. Вокруг куска формируется трехшовный пакет, незапаянный с одной стороны. Кусок в пакете переезжает на приемный транспортер упаковочной машины SUPERVAC, с которой оператор берет входящий кусок и укладывает по левой и правой стороне приемного транспортера. Стадия прижима Как только формируется блок продуктов на ширине 1600 мм, а расстояние между рейками составляет 820 мм, конвейер уезжает в купол упаковочной машины. При этом именно эта версия с тактовым транспортером позволяет укладывать куски максимально компактно – два куска уложили, они проехали вперед, а затем еще два куска уложили. В среднем получается 8-10 кусков за такт. Куски укладываются с двух сторон. Затем в камере упаковочной машины происходит двойное прижатие кусков с двух сторон планками. На планках установлены четыре струны – по две с каждой стороны – сверху и снизу. Стадия вакуума После стадии прижима происходит вакуумирование продукта, потом пропайка с двух сторон. Нож гильотины отрезает остаток пакета и сортирует под приемный транспортер. Пакет вакуумируется. Компания SUPERVAC запатентовала технологию двойного прижима с двух сторон. Пакет может быть жирным, влажным, не лучшего качества, но за счёт того, что пакет прижимается с двух сторон, а потом пропаивается с двух сторон вне зависимости от расположения сварочного слоя, у перерабатывающего предприятия есть практически стопроцентная гарантия того, что пакет идеально завакуумируется. У конкурентов этого бренда запайка идет только сверху, то есть через некоторое время развакуум обеспечен. А у этой машины развакуум исключен. Любой пакет завакуумируется, даже с защипами, с морщинами – с чем угодно! Стадия термоусадки После вакуума наступает этап вентиляции: куски выезжают на буферный транспортер, с которого переходят в термоусадочной туннель. В термоусадочном туннеле происходит обработка продукта горячей водой сверху, снизу и сбоку с двух сторон. Пакет в вакууме усаживается и кусок в вакуумном пакете приобретает вид премиального продукта в красивой, обтянутой и надежной упаковке. Далее куски проходят через сушилку, которая не сушит, а сбивает капли. Два вентилятора работают, снизу стоит неподвижная планка, а сверху – две подвижные, которые регулируются зависимости от высоты куска. Транспортер замедляется, благодаря чему капли сбиваются и дальше куски выезжают на наклонный рольганг. Куски перемещаются по рольгангу, остальные капли продолжают сбиваться, и на выходе мы получаем завакуумированный красивый кусок товарной части свинины, который готов к этикетировке. Возможности для компаний Эта линия высокопроизводительная и подходит для тех переработчиков мяса, которые целятся на обвалку от 100 тонн в смену! Для предприятий, имеющих в своем производственном процессе разделку и обвалку полутуш — как свиных, так и говяжьих, но с меньшей производительностью – БЕГАРАТ предлагает упаковочные линии SUPERVAC меньшего модельного ряда серии 8, 6 и 5.
Когда компания увеличивает производство или планирует новую линейку продукции, то сталкивается с важным выбором: покупать ли собственное упаковочное оборудование, арендовать его или доверить упаковку профессионалам. Первый вариант – покупка оборудования – часто является самым выгодным в плане развития компании и увеличения ее капитализации. Правильно подобранное оборудование может сократить расходы на упаковку на 20–80% благодаря использованию более доступных материалов, повышенной производительности и гибкости. Если нужно расширить линейку продукции, выпустить новый продукт или просто попробовать его в другой упаковке, то обращение к упаковщикам может быть самым простым и быстрым решением. Сo-packing может быть полезен для проверки продуктовых гипотез путем производства небольших партий продукции. Это актуально как для крупных компаний при запуске новых продуктов, так и для стартапов, которые только начинают свой путь на рынке и не располагают собственным производством. Однако эти услуги должны предоставляться специализированными компаниями или предприятиями, которые работают с пищевой продукцией: компании по упаковке товаров для маркетплейсов не подходят из-за отсутствия санитарных норм и множества нюансов! Услуги копакинга для сторонних компаний дают возможность дополнительного заработка производителям пищевой продукции. В Европе и Америке услуги co-packing становятся все более популярными и выгодными, особенно если вы продаете не просто упаковку, а готовый продукт. У упаковщиков есть целый набор технологического и упаковочного оборудования. Это позволяет им создавать для клиента готовые упакованные продукты из сырья. А заказчику остается только реализовать этот продукт на своей площадке. Большинство европейских компаний, предлагающих услуги копакинга, являются полноценными пищевыми предприятиями, способными производить продукцию по собственному рецепту и в оригинальной упаковке. Например, компания Bempflinger каждый месяц выпускает около 1,5 миллиона упаковок соуса, большая часть из которых продается под собственными брендами других торговых сетей. В России чаще встречаются компании, занимающиеся перефасовкой из крупной упаковки в маленькие пакеты. Или же они делают совмещенную упаковку, когда в коробке с мюсли находится игрушка или образец продукции из новой линейки. В России также есть пищевые компании (хотя мы их не будем называть), которые занимаются производством и фасовкой молочных десертов для других компаний под их брендами. Помимо выпуска своей основной продукции. Имея качественное оборудование, пищевые предприятия могут, помимо основного производства, предлагать востребованные рынком услуги по упаковке и переупаковке продуктов для сторонних организаций. Тем более, что эта ниша только развивается. С оборудованием для упаковки от партнеров БЕГАРАТ пищевые предприятия могут значительно расширить ассортимент своих услуг. Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы и предложить индивидуальное решение для мясной, хлебопекарной, сырной и других отраслей пищевой промышленности.
Полезно для тестирования продуктовых гипотез
Зарубежный опыт
В России
Новые возможности для пищевых предприятий
