Укладка продукта

Товарную часть свинины – окорок, лопатку, карбонат, грудинку – укладывают на приемный транспортер флоу-пака. Вокруг куска формируется трехшовный пакет, незапаянный с одной стороны. Кусок в пакете переезжает на приемный транспортер упаковочной машины SUPERVAC, с которой оператор берет входящий кусок и укладывает по левой и правой стороне приемного транспортера.

Стадия прижима

Как только формируется блок продуктов на ширине 1600 мм, а расстояние между рейками составляет 820 мм, конвейер уезжает в купол упаковочной машины. При этом именно эта версия с тактовым транспортером позволяет укладывать куски максимально компактно – два куска уложили, они проехали вперед, а затем еще два куска уложили. В среднем получается 8-10 кусков за такт. Куски укладываются с двух сторон. Затем в камере упаковочной машины происходит двойное прижатие кусков с двух сторон планками. На планках установлены четыре струны – по две с каждой стороны – сверху и снизу.

Стадия вакуума

После стадии прижима происходит вакуумирование продукта, потом пропайка с двух сторон. Нож гильотины отрезает остаток пакета и сортирует под приемный транспортер. Пакет вакуумируется. Компания SUPERVAC запатентовала технологию двойного прижима с двух сторон. Пакет может быть жирным, влажным, не лучшего качества, но за счёт того, что пакет прижимается с двух сторон, а потом пропаивается с двух сторон вне зависимости от расположения сварочного слоя, у перерабатывающего предприятия есть практически стопроцентная гарантия того, что пакет идеально завакуумируется. У конкурентов этого бренда запайка идет только сверху, то есть через некоторое время развакуум обеспечен. А у этой машины развакуум исключен. Любой пакет завакуумируется, даже с защипами, с морщинами – с чем угодно!

Стадия термоусадки

После вакуума наступает этап вентиляции: куски выезжают на буферный транспортер, с которого переходят в термоусадочной туннель. В термоусадочном туннеле происходит обработка продукта горячей водой сверху, снизу и сбоку с двух сторон. Пакет в вакууме усаживается и кусок в вакуумном пакете приобретает вид премиального продукта в красивой, обтянутой и надежной упаковке. Далее куски проходят через сушилку, которая не сушит, а сбивает капли. Два вентилятора работают, снизу стоит неподвижная планка, а сверху – две подвижные, которые регулируются зависимости от высоты куска. Транспортер замедляется, благодаря чему капли сбиваются и дальше куски выезжают на наклонный рольганг. Куски перемещаются по рольгангу, остальные капли продолжают сбиваться, и на выходе мы получаем завакуумированный красивый кусок товарной части свинины, который готов к этикетировке.

Возможности для компаний

Эта линия высокопроизводительная и подходит для тех переработчиков мяса, которые целятся на обвалку от 100 тонн в смену!

Для предприятий, имеющих в своем производственном процессе разделку и обвалку полутуш – как свиных, так и говяжьих, но с меньшей производительностью – БЕГАРАТ предлагает упаковочные линии SUPERVAC меньшего модельного ряда серии 8, 6 и 5.

Первый вариант – покупка оборудования – часто является самым выгодным в плане развития компании и увеличения ее капитализации. Правильно подобранное оборудование может сократить расходы на упаковку на 20–80% благодаря использованию более доступных материалов, повышенной производительности и гибкости.

Если нужно расширить линейку продукции, выпустить новый продукт или просто попробовать его в другой упаковке, то обращение к упаковщикам может быть самым простым и быстрым решением.

Полезно для тестирования продуктовых гипотез

Сo-packing может быть полезен для проверки продуктовых гипотез путем производства небольших партий продукции. Это актуально как для крупных компаний при запуске новых продуктов, так и для стартапов, которые только начинают свой путь на рынке и не располагают собственным производством.

Однако эти услуги должны предоставляться специализированными компаниями или предприятиями, которые работают с пищевой продукцией: компании по упаковке товаров для маркетплейсов не подходят из-за отсутствия санитарных норм и множества нюансов! Услуги копакинга для сторонних компаний дают возможность дополнительного заработка производителям пищевой продукции.

Зарубежный опыт

В Европе и Америке услуги co-packing становятся все более популярными и выгодными, особенно если вы продаете не просто упаковку, а готовый продукт. У упаковщиков есть целый набор технологического и упаковочного оборудования.

Это позволяет им создавать для клиента готовые упакованные продукты из сырья. А заказчику остается только реализовать этот продукт на своей площадке.

Большинство европейских компаний, предлагающих услуги копакинга, являются полноценными пищевыми предприятиями, способными производить продукцию по собственному рецепту и в оригинальной упаковке. Например, компания Bempflinger каждый месяц выпускает около 1,5 миллиона упаковок соуса, большая часть из которых продается под собственными брендами других торговых сетей.

В России

В России чаще встречаются компании, занимающиеся перефасовкой из крупной упаковки в маленькие пакеты. Или же они делают совмещенную упаковку, когда в коробке с мюсли находится игрушка или образец продукции из новой линейки.

В России также есть пищевые компании (хотя мы их не будем называть), которые занимаются производством и фасовкой молочных десертов для других компаний под их брендами. Помимо выпуска своей основной продукции.

Новые возможности для пищевых предприятий

Имея качественное оборудование, пищевые предприятия могут, помимо основного производства, предлагать востребованные рынком услуги по упаковке и переупаковке продуктов для сторонних организаций. Тем более, что эта ниша только развивается. С оборудованием для упаковки от партнеров БЕГАРАТ пищевые предприятия могут значительно расширить ассортимент своих услуг. Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы и предложить индивидуальное решение для мясной, хлебопекарной, сырной и других отраслей пищевой промышленности.

«Ready to go» представляют собой удобные закуски и перекусы, готовые к употреблению прямо из упаковки. «Ready to cook» – это свежие ингредиенты, уже нарезанные и подготовленные для приготовления. «Ready to eat» – это полностью приготовленные блюда, готовые к немедленному употреблению.

Все это помогает нам сэкономить время и насладиться вкусной и качественной едой, не тратя на ее приготовление много времени и усилий.

Потребителя в большей степени интересует еда, которая:

– уже за него расфасована, распределена,
– не нужно ломать голову, что с чем смешать,
– требует минимум времени для приготовления,
– красиво и практично упакована.

Посмотрите на полки магазинов – на прилавках вы найдете: вареную и расфасованную свеклу, вареные и упакованные яйца, картофель, натертую различными способами морковь, готовые смеси для салата, суперфуды, миксы орехов и многое другое.

На большинстве заправок сейчас можно найти готовые сбалансированные блюда. Их на месте подогреют для вас – такой формат удобен и для покупателя, который спешит, и для владельца заправок – он приобретает готовый продукт у поставщика и перепродает, не занимаясь производством этого продукта.

Поколение 30 плюс можно назвать поколением перекуса – его уже приучили заказывать готовые рационы еды на всю неделю на маркетплейсах или других сервисах доставки еды. Все уже нарезано – осталось только выложить на сковородку. Каждый день – новый и простой ужин, над которым не нужно долго думать. При этом потребитель достаточно придирчив к вкусовым качествам продукта, его упаковке, маркировке, сроку годности.

Чтобы соответствовать ожиданиям потребителя, производителям стоит пересмотреть линейку выпускаемых продуктов в сторону упрощения фасования и особо обратить внимание на форму продукта: большой популярностью пользуются готовые сырные тарелки, колбасные тарелки, для детей существуют сыр различной веселой формы. Все это не останется без внимания вашего клиента.

Компания БЕГАРАТ всегда помогает своим партнерам оставаться в тренде отрасли, помогая внедрять новаторские решения, которые нужны бизнесу. Обращайтесь к нам и мы поможем внедрить и настроить технологические процессы для производства продуктов «Ready to go», «Ready to cook» и «Ready to eat». Подберем машины для формовки, точного порционирования и дозирования продуктов, пюре, салатов, для нарезки продукта кубиками (например, колбасы, мяса и сыра), разнообразное упаковочное оборудование, этикетировщики и многое другое.

Шаурма, сырники, основные блюда и замороженные бургеры – это лишь несколько примеров продуктов, пользующихся растущей популярностью в мире быстрого питания.

Время, ранее уделяемое приготовлению еды, теперь можно потратить на другие важные дела.

Замороженная кулинария предлагает широкий ассортимент блюд, готовых к приготовлению в любое удобное время. Благодаря продвинутым технологиям шокового замораживания продукты сохраняют свой вкус и текстуру, обеспечивая потребителям возможность наслаждаться вкусной и питательной пищей.

Кроме того, современные тенденции здорового образа жизни и вегетарианства также влияют на рост интереса к готовым блюдам. Многие производители предлагают широкий ассортимент замороженных вегетарианских и веганских блюд, учитывая потребности разнообразных диетических предпочтений современного потребителя.

Отличие длительной заморозки от мгновенной

К сожалению, на большинстве предприятий до сих пор используется длительная заморозка, которая неизбежно разрушает свойства продукта. При обычной медленной заморозке в продуктах формируются крупные кристаллы, которые разрушают клеточные структуры продукта. Это особенно заметно при заморозке мяса или рыбы, которые теряют свою форму, становятся сухими и теряют вкус. Этот процесс известен как вымораживание.

При шоковой заморозке вместо крупных кристаллов образуются мельчайшие. Эти микрокристаллы не повреждают клеточную структуру продукта – ткани мяса, рыбы или клубники не подвергаются разрушению, и сок не вытекает при размораживании. В результате вы получаете продукт, практически неотличимый от изначального. Чтобы достичь такого результата, используют специальные технологии, не требующие экстремально низких температур.

Успешные примеры

Так, например, прославленная теннисистка Серена Уильямс успешно инвестировала в стартап Daily Harvest, стоимость которой за 7 лет работы уже оценена экспертами в 1,5 млрд долларов. Выручка стартапа каждый год увеличивается в среднем в два раза. Компания предлагает доставку готовых замороженных смесей для смузи в порционных стаканчиках.

В период пандемии эта идея оказалась очень востребованной. Продукты подвергаются щадящей шоковой заморозке в специальных электромагнитных камерах при температуре минус 40 градусов. За 15 минут процесса заморозки полезные свойства продукта не теряются и сохраняются все витамины.

Процесс шоковой заморозки

Как происходит заморозка? Просто холода для шоковой заморозки недостаточно. Нужно обеспечить максимально быстрый теплообмен.

Заморозка шоковым методом происходит в три этапа:
1) Продукт равномерно охлаждают до 0 градусов.
2) Затем он подмараживается до минус 5 градусов. Происходит значительный забор тепла и кристаллизация до 70%.
3) Продукт подвергается шоковой заморозке (до минус 40 градусов) при интенсивной подаче холодных воздушных потоков. По длительности заморозка не должна превышать 15-30 минут. За счет мгновенного промерзания продукта сохраняются его полезные свойства.

Эта технология нашла широкое применение в пищевой промышленности благодаря своей эффективности и способности снизить время обработки продуктов. Кроме того, продукты могут замораживаться уже в окончательной упаковке.

Такая еда отличается от той, которую мы видим в супермаркетах: здесь нет добавок и консервантов.

Перспективы для производителей

Замороженная правильным образом кулинария в удобной, продуманной упаковке – это ответ на запросы современного потребителя. Удобство, разнообразие, качество и возможность выбора делают эти продукты неотъемлемой частью современного питания. И на эти запросы потребителя производителям необходимо дать достойный ответ.

Грамотный подход к технологии заморозки может существенно изменить концепцию магазина, привлечь новых лояльных клиентов и стать эффективным инструментом в конкурентной борьбе.

Компания БЕГАРАТ в своих крупных проектах неоднократно интегрировала системы по шоковой заморозке продуктов. У нас есть богатый опыт внедрения в производственные линии современных спиральных скороморозильных установок, которые способны охлаждать максимально быстро и качественно. За счет многоуровневой конструкции в них можно замораживать одновременно сразу несколько видов продуктов.

Альгинат – это соль альгиновой кислоты, получаемая из стенок бурых водорослей. В пищевой промышленности широко используются альгинат натрия, калия и кальция. При реакции с хлоридом кальция альгинатный гель формирует тонкую оболочку вокруг продукта. Эта оболочка обеспечивает прочность изделия, придавая купатам приятный хруст при надкусывании.

Альгинат продается в виде геля или порошка, что обеспечивает длительный срок годности. Его применение экономически выгодно, поскольку не требует добавления консервантов и может использоваться для различных типов колбасных изделий.

Преимущества альгинатных оболочек:

• экологичность производства и потребления – без ГМО;
• стандартизация продуктов – одинаковый внешний вид каждой единицы, всегда стандартное качество;
• нейтральный вкус оболочки;
• доступность и низкая стоимость оболочки;
• расширение возможностей сбыта – продукт может смело заявляться как кошерный, халяльный и веганский;
• простая декларация – 100% натуральный продукт, неветеринарный груз;
• инновационные возможности: добавка цвето- и вкусообразующих ингредиентов в альгинат – оболочка может быть зеленого, красного или любого другого цвета. Отличный способ привлечь внимание потребителя!

Автоматизация производства купат

Смена вектора производства в сторону технологичности позволяет автоматизировать производство купат с сохранением потребительских свойств продукта. Как это происходит на современных производствах?